近年來，中條山有色金屬集團有限公司侯馬北銅公司堅持以打造質(zhì)量品牌為核心，以管理升級為主線，以創(chuàng)新為抓手，著力實施質(zhì)量品牌升級工程，加速推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提升，質(zhì)量管理工作取得顯著成效。2015年陰極銅、陽極板、硫酸產(chǎn)品質(zhì)量均創(chuàng)歷史最好水平。
　　質(zhì)量工作沒有最好，只有更好
　　“質(zhì)量是產(chǎn)業(yè)和企業(yè)發(fā)展的‘生命線’，質(zhì)量工作與所有管理工作一樣，沒有最好，只有更好。”春寒料峭，乍暖還寒的3月，在侯馬北銅公司經(jīng)理辦公室，王經(jīng)理的一句話道出了質(zhì)量管理工作的真諦。
　　作為中條山集團主產(chǎn)品生產(chǎn)單位的侯馬北銅公司，一直以來將追求一流品質(zhì)、鑄就卓越品牌作為企業(yè)發(fā)展的終極目標。他們首先從完善制度出發(fā)，結(jié)合安全生產(chǎn)實際，修訂和編制了《2015年質(zhì)量工作安排和產(chǎn)品質(zhì)量指標考核辦法》、《經(jīng)濟化生產(chǎn)函數(shù)實施方案》、《科技創(chuàng)新工作實施方案》等一系列規(guī)章制度，并從落實生產(chǎn)過程質(zhì)量控制制度、成品出廠檢驗制度、產(chǎn)品質(zhì)量追溯制度和售后服務(wù)制度入手，強化全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，廣泛開展質(zhì)量改進、質(zhì)量攻關(guān)、質(zhì)量比對、質(zhì)量風險分析、質(zhì)量成本控制、質(zhì)量管理小組等活動，有計劃、分層次、多方位地組織開展質(zhì)量培訓活動，進一步提升了全體員工的質(zhì)量意識與質(zhì)量素質(zhì)。
　　從細微之處抓管理也是他們一直秉承的生產(chǎn)組織原則。當回憶起2013年的那一幕，王經(jīng)理深有感觸地說：“陰極銅質(zhì)量的保證要像保證安全一樣上升到講政治的高度！細節(jié)決定成敗。生產(chǎn)出的產(chǎn)品，最終要面向市場，我們絕不能讓客戶、職工不滿意的產(chǎn)品出廠。”
　　2013年7月，有客戶反映：“在上海交易所倉庫里，侯馬北銅的陰極銅產(chǎn)品的許多商標標簽脫落，脫落的標簽隨意散落在倉庫地面上。”客戶的這一反映，引起了侯馬北銅領(lǐng)導的高度關(guān)注。侯馬北銅領(lǐng)導敏感地意識到：小小的標簽，折射出侯馬北銅管理上的疏漏，這雖不是產(chǎn)品質(zhì)量問題，但卻有損于侯馬北銅乃至中條山集團的整體形象。侯馬北銅領(lǐng)導立即責成電解車間，以整頓商標脫落為切入點，加強現(xiàn)場質(zhì)量標準化管理，重點抓好質(zhì)量管理工作。依據(jù)公司領(lǐng)導的指示，電解車間及時對陰極銅打包作業(yè)各個環(huán)節(jié)展開自查自糾。他們加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，強化崗位操作標準的執(zhí)行與監(jiān)督考核，自行組織研發(fā)制作了打包機，并在生產(chǎn)工藝及技術(shù)上做了調(diào)整，有效改善了陰極銅表面光潔度、打包的外觀平整度，徹底解決了標簽脫落的問題。
　　技術(shù)進步，讓職工真正受益
　　“現(xiàn)在壓濾機濾布好清洗多了，以前3~4天就要清洗一次，現(xiàn)在十幾天才需要清理一次。而且濾布的更換也由一個半月延長到4個多月，我們的勞動強度減輕了不少。”在電解車間辦公室，陽極泥工李金元一進門就如數(shù)家珍似的跟筆者講起了技術(shù)進步帶給員工們的好處。
　　電解車間主任車駕才跟筆者講：“影響陰極銅質(zhì)量的因素不外乎就是電解液系統(tǒng)的穩(wěn)定與減少雜質(zhì)的富集。這句話現(xiàn)在說起來容易，但在問題解決之前尋找突破點的確費了不少勁。”為了徹底解決陰極銅韌性問題，公司領(lǐng)導專門組織技術(shù)骨干前往垣曲冶煉廠學習取經(jīng)，了解垣曲冶煉廠新系統(tǒng)的運行情況以及兩廠電解系統(tǒng)運行的差異，并將垣曲冶煉廠的電解車間主任、電解技術(shù)專家張守仁請到電解作業(yè)現(xiàn)場，針對電解系統(tǒng)運行存在的技術(shù)難題相互溝通，尋找解決技術(shù)難題的最佳切入點。在一系列調(diào)查研究及技術(shù)準備的基礎(chǔ)上，制定了電解系統(tǒng)完善改造實施方案，并利用大修時機將技術(shù)改造全面鋪開。首先，他們對電解液循環(huán)系統(tǒng)高低位槽閥門及管線實施技術(shù)改造，優(yōu)化了陰極銅的生長條件，使困擾多年的陰極銅韌性波動問題得到了根本性解決。其次，開展明膠替代原有骨膠試驗，找出了適合自主條件下明膠的最佳配加量，從根本上減少了電解液因添加劑帶來的雜質(zhì)富集，使陰極銅韌性更加穩(wěn)定，電解過程更加容易掌控，添加劑單耗明顯降低，實現(xiàn)了節(jié)約成本與高品質(zhì)陰極銅產(chǎn)出常態(tài)化的雙贏。第三，擴大始極片尺寸，消除陰極銅邊沿開花或結(jié)瘤對陰極銅外觀質(zhì)量的影響。如今，經(jīng)過改造后的電解系統(tǒng)性能穩(wěn)定，電解液環(huán)境得以優(yōu)化，原料適應能力以及抗質(zhì)量抗風險能力都得到了提高，生產(chǎn)成本大幅降低，陰極銅產(chǎn)量質(zhì)量指標實現(xiàn)了歷史性的新突破。電解車間書記馬保平幽默地說：“現(xiàn)在的電解系統(tǒng)就像是一個不挑嘴的孩子，不管來料成分如何，不挑不揀一律通吃，而且吸收的效果還相當不錯！”
　　質(zhì)量不只是產(chǎn)品質(zhì)量，
　　也包括工作運行狀態(tài)的質(zhì)量
　　“質(zhì)量不只是產(chǎn)品質(zhì)量，也包括工作運行狀態(tài)的質(zhì)量。工作態(tài)度的好壞、工作效益的高低，直接反映了一名職工的紀律狀態(tài)。遵章守紀，嚴格按規(guī)章制度操作，就一定會生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。”這是熔煉車間主任黃志宏作為基層管理者多年的經(jīng)驗積累和總結(jié)。
　　近年來，熔煉車間在粗煉工段、精煉工段各班組之間組織開展了勞動競賽活動，將粗銅品位、陽極板品位與各班組效益掛鉤，將粗銅和陽極板品位作為核定噸銅工資的考核依據(jù)，獎多罰少。同時將安全、工藝事故作為考核的硬性指標，實施考核一票否決制。特別在今年，本著優(yōu)化人才成長環(huán)境、為人才的成長提供發(fā)展平臺的人才儲備原則，又將各班組主操手納入了勞動競賽考核范疇，在完成產(chǎn)量、經(jīng)濟指標最好的情況下，依據(jù)單爐銅的單項指標對各班組同崗位的主操手進行考核。
　　在車間例會的記錄本上，筆者看到這樣一段話：“22日一班，爐前5#電葫蘆過卷，這種典型的疏忽大意、失責行為造成的就是爐前吊裝木炭或鎂粉等物資必須人工清理，更換一個吊鉤要500元，既勞民傷財，又增加生產(chǎn)成本；25日二班，渣場1#泵水量小振動大，白天拆卸后，泵道內(nèi)堵有大量木炭、塑料袋等雜物，6條泵道堵了3條，造成泵軸斷裂，維修工搶修8#鍋爐暫停，生產(chǎn)組織極為被動。”每周一次的生產(chǎn)例會，成為熔煉車間分析問題、查找原因的生產(chǎn)事故隱患的剖析會，也是勞動考核指標的主要依據(jù)來源。
　　一名爐前工這樣對筆者說：“我每天上班，要隨時檢查防脫裝置、燒排風口、排放溜槽、插管氧化、吹還原劑的速率……這些工作要經(jīng)常反復地做，因為設(shè)備故障發(fā)生是沒有固定時段、隨時都會發(fā)生的。”從這名爐前工的話中，筆者看到了全員參與管理的主動性已經(jīng)在熔煉車間蔚然成風，這也是勞動競賽活動最佳效果的體現(xiàn)。勞動競賽活動的開展，讓全體員工實現(xiàn)了由為了工作而工作向為了做好工作而工作的質(zhì)的轉(zhuǎn)變，營造了一種積極向上、不斷提高個人技能、增強責任感的良好氛圍。
　　技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新目前已成為侯馬北銅公司質(zhì)量管理工作的一大亮點。面對當今經(jīng)濟增速下行的嚴峻形勢，侯馬北銅公司將在逆境中主動作為，把技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新打造成自身的絕對優(yōu)勢，樹立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量品牌，在企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的進程中邁出穩(wěn)健發(fā)展的新步伐。