今年一季度以來，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司抓住有利時機(jī)，緊緊圍繞全年26萬噸電銅產(chǎn)量的目標(biāo)，積極開拓外部原料市場，依托集團(tuán)公司的整體優(yōu)勢，加大了陽極板的采購力度，改造后的三臺陽極爐實(shí)行“兩開一備”，進(jìn)一步穩(wěn)定爐況，不斷優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，提高陽極板產(chǎn)量和質(zhì)量，最大限度滿足新老電解系統(tǒng)擴(kuò)產(chǎn)的需要。為統(tǒng)籌新老系統(tǒng)生產(chǎn)，充分發(fā)揮技改優(yōu)勢,僅用了一個多月時間，完成了對精煉車間四臺圓盤澆注系統(tǒng)的技術(shù)改造，為全年實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)創(chuàng)造了有利的條件。
　　用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)裝備。面對銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件的提高和有色金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，該公司堅(jiān)持“以新帶老”的技改思路，借鑒和吸收精煉搖爐的成功經(jīng)驗(yàn)，首先對陽極爐進(jìn)行了提升改造。該公司還積極與徐州燃控科技進(jìn)行合作，成功研制國內(nèi)首家重油全氧燃燒工藝，使重油單耗較改造前下降55%，新上陽極爐燃燒閥組電腦程控系統(tǒng)，提高了陽極爐工藝技術(shù)和自動化控制水平，現(xiàn)場環(huán)境和環(huán)保效果大幅改善提升。通過對爐體改造和工藝優(yōu)化，較改造前年節(jié)約成本2000多萬元。陽極爐全氧燃燒工藝改造獲得國家實(shí)用性新型專利成果。
　　加強(qiáng)能源體系建設(shè)是該公司節(jié)能降耗的重要手段。該公司結(jié)合能源中心建設(shè)，逐步建立起較為完善的能源管理體系，通過對能源輸送、生產(chǎn)和應(yīng)用等控制系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，充分發(fā)揮能源中心的電力、動力等專業(yè)調(diào)度臺作用，對生產(chǎn)過程的能源消耗進(jìn)行實(shí)時管控、分析，真正做到“摸得清”、“管得住”、“降得下”。該公司將精煉車間陽極爐各項(xiàng)能耗指標(biāo)由原來的每班考核改為每爐次考核，大大了提高能耗指標(biāo)考核的精細(xì)化和精準(zhǔn)度。為加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，該公司大力推廣使用清潔能源，利用工業(yè)園區(qū)電廠外供蒸汽取代燃煤鍋爐集中供熱，是全國20家工業(yè)企業(yè)能效促進(jìn)示范單位之一。
　　優(yōu)化崗位設(shè)置，減少管理層級是該公司降本增效的又一舉措。近年來，隨著轉(zhuǎn)型升級的加快，該公司逐步由勞動密集型向機(jī)械化和自動化轉(zhuǎn)變。陽極爐通過技改升級，崗位人員較技改前減少40%，勞動強(qiáng)度大大降低。同時，該公司按照“精干高效、減少管理層級”的原則，進(jìn)一步壓縮二三線人員，通過大力推行“維修保全”和“運(yùn)修合一”的管理模式，取消了現(xiàn)場管理、電銅檢驗(yàn)工崗位，合并優(yōu)化了空壓機(jī)、水泵等輔助崗位。在機(jī)關(guān)，該公司按照只出不進(jìn)的原則，大力推行“一崗多責(zé)、一專多能”和AB崗工作模式，管理人員同比減少13%。
　　今年是“十三五”開局之年，也是張家港銅業(yè)公司成立二十周年。站在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級新的發(fā)展起點(diǎn)，該公司將緊緊圍繞挖潛創(chuàng)效、降本增效的工作主線，咬定滿負(fù)荷生產(chǎn)目標(biāo)不放松，外拓市場，內(nèi)強(qiáng)管理，充分發(fā)揮市場優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，加快企業(yè)由勞動密集型向中國制造2025轉(zhuǎn)型，由生產(chǎn)銷售型向以金融商貿(mào)為核心的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型，并利用該公司作為全國工業(yè)企業(yè)能效促進(jìn)示范基地和蘇州市唯一一家廢雜銅再生利用工程研究中心等平臺，積極爭取國家和地方政府政策支持，進(jìn)一步加大資源綜合利用力度，努力提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益，以“二次創(chuàng)業(yè)”為動力，全面打響降本增效、扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)，為實(shí)現(xiàn)該公司“十三五”良好開局奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。