河南豫光合金公司深入開展質(zhì)量成本提升管理活動(dòng)，一季度，鉛合金外觀質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率為99.40%；內(nèi)在各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定在100%。豫光牌合金贏得圣陽(yáng)股份唯一“最佳質(zhì)量獎(jiǎng)”，公司榮獲2015年度駱駝、江森、雙登等蓄電池廠家“優(yōu)秀供應(yīng)商”稱號(hào)。
　　多措并舉 狠抓產(chǎn)品質(zhì)量
　　質(zhì)量是企業(yè)立足市場(chǎng)之本。合金公司在產(chǎn)品質(zhì)量管理過(guò)程中，多措并舉，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。
　　該公司在成立之初，便制訂了詳細(xì)的化驗(yàn)室控樣使用制度，使對(duì)標(biāo)及控樣使用科學(xué)化、規(guī)范化。該制度實(shí)施后，從根本上解決了人、機(jī)、物、料環(huán)帶來(lái)的內(nèi)在質(zhì)量隱患。
　　去年，該公司在歷年數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上確定質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，在A、B、C、D班組中樹立榜樣，并輔以激勵(lì)措施提升全體職工的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)職工及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除的外在質(zhì)量隱患累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)4000余元。以劉慧慧牽頭的QC活動(dòng)應(yīng)用成效卓著，“鉛合金自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)提升”榮獲2014年河南省QC活動(dòng)一等獎(jiǎng)。
　　工藝員趙雷雷說(shuō)，隨著公司不斷做大做強(qiáng)，合金批次增至83個(gè)，發(fā)貨過(guò)程中夾雜非目標(biāo)批次產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)加大。合金發(fā)貨員黃波也道出了自己的擔(dān)憂，夢(mèng)里依稀在發(fā)貨，發(fā)貨工作難度可想而知。錯(cuò)發(fā)不僅給客戶帶來(lái)?yè)p失，也影響公司市場(chǎng)聲譽(yù)。公司管理人員在原有出入庫(kù)管理基礎(chǔ)上進(jìn)一步細(xì)化職責(zé)，提高兼職質(zhì)檢員與發(fā)貨員的工作積極性。對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位合理規(guī)劃，并制作倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位圖，對(duì)產(chǎn)品存放和銷售情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，入庫(kù)、存放、出庫(kù)工作井然有序，質(zhì)量檢驗(yàn)層層設(shè)卡，確保出庫(kù)產(chǎn)品合格率100%。
　　效益優(yōu)先 降低產(chǎn)品成本
　　產(chǎn)品成本是企業(yè)贏得市場(chǎng)的關(guān)鍵因素之一。如何在質(zhì)量和效益之間，尋求最佳結(jié)合，是該公司面臨的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。他們?cè)诩?xì)化管理中走出一條降本提效的新路子。
　　在豫光合金公司，職工都明白，降本提效是一種責(zé)任。降本提效理念深入人心，形成一種人人努力降成本、人人工作創(chuàng)效益的新常態(tài)。該公司2015年累計(jì)實(shí)施完成技改65項(xiàng)，僅一線職工提出實(shí)施的鉛泵底部改造一項(xiàng)，新增利潤(rùn)200余萬(wàn)元，渣率降低0.21%。
　　公司主管生產(chǎn)調(diào)度的郭亞飛介紹道，勞動(dòng)競(jìng)賽的目標(biāo)就是做到“四少一多”，即投入輔料單量少，鍋底鉛余量少，單鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)長(zhǎng)短，合金精煉渣少，員工獲多感多。為了使公司上下凝聚共識(shí)，他利用公司培訓(xùn)時(shí)間積極對(duì)職工進(jìn)行教育引導(dǎo)，把“四少一多”的生產(chǎn)理念真正落到實(shí)處，切實(shí)為合金生產(chǎn)降低成本：渣率由上年的1.163%降至目前的0.87%，鉛金屬回收率較年計(jì)劃提高0.26%，而員工也在勞動(dòng)比拼中有了更高的收入。
　　面對(duì)客戶多、產(chǎn)品批次多、生產(chǎn)任務(wù)重的壓力，郭亞飛顯得從容不迫。一方面，他細(xì)化生產(chǎn)過(guò)程管理，周密調(diào)度，將相近品位產(chǎn)品從低到高進(jìn)行生產(chǎn)安排，盡可能連續(xù)生產(chǎn)，降耗同時(shí)提高生產(chǎn)效率。另一方面，由公司合金研究所研發(fā)小組成員上官智偉進(jìn)行輔料利用率每日統(tǒng)計(jì)，對(duì)提高輔料利用率形成倒逼機(jī)制，有針對(duì)性地制定對(duì)策措施。一系列的措施，確保了供貨的穩(wěn)定性，同時(shí)有價(jià)金屬利用率較計(jì)劃有較大提高。去年，公司合金實(shí)際創(chuàng)效較計(jì)劃增加50%。
　　精誠(chéng)服務(wù) 顧客利益至上
　　合金銷售過(guò)程中，售后人員堅(jiān)持“顧客利益至上”的原則，以咬定青山不放松的韌性和過(guò)硬的綜合素質(zhì)，與一家家客戶建立了良好的合作關(guān)系。
　　銷售員趙凱介紹了他們團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)。他們冒著炎熱的酷暑，夜以繼日地在生產(chǎn)一線蹲點(diǎn)跟蹤調(diào)查；面臨少數(shù)廠家管理人員的質(zhì)疑，他們發(fā)揚(yáng)“釘子”精神，一步步拉近與客戶的距離，建立與客戶良好的溝通渠道；他們堅(jiān)信，豫光的鉛是國(guó)內(nèi)一流的，豫光的合金同樣也是國(guó)內(nèi)一流的。
　　去年年初，合金公司與一家客戶簽訂年度供貨合同，公司承諾豫光合金滿足顧客需求。但是，提供的首批產(chǎn)品就出現(xiàn)渣多、渣粘、渣大、板柵斷筋現(xiàn)象。面對(duì)合金使用難題，售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)便成了鑄板一線的跟班人員。困了，就輪流在廠門口的汽車?yán)锎騻€(gè)盹；餓了，就在廠門口地?cái)偵铣酝朊鏃l。為了克服員工對(duì)新產(chǎn)品的排斥心理，他們就利用午餐時(shí)間主動(dòng)靠近員工，詢問(wèn)交流，員工慢慢被打動(dòng)了。在員工們的配合下，在持續(xù)跟蹤過(guò)程中，他們找到制約產(chǎn)品使用的關(guān)鍵障礙：合金鑄錠溫度和廠家鑄板溫度存在差異、合金單錠重量小，錠耳短，與廠家自留鉛配比不當(dāng)；鑄板工藝采取高位自流，有別于其他客戶的低位泵打。
　　銷售人員堅(jiān)持“客戶面前，只有服務(wù)，沒(méi)有爭(zhēng)論，客戶永遠(yuǎn)是正確的”的服務(wù)理念，他們提出并協(xié)調(diào)工藝，縮減合金鑄板溫度與客戶鑄板溫度差距，減少返渣量；開發(fā)與之相匹配的高位自流工藝，縮短鉛液輸送距離，降低粘渣量；增加錠模單重，降低廠家自留鉛的配比。三管齊下，合金售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)用行動(dòng)攻克該廠合金使用難題，使月供貨量穩(wěn)定提升，提高客戶滿意度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了與客戶雙贏的目標(biāo)。