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      中鋁包頭鋁業(yè)一季度實(shí)現(xiàn)盈利1.1億元

      2016年04月20日 9:26 13399次瀏覽 來源:   分類: 氧化鋁

        3月份,包頭鋁業(yè)經(jīng)營業(yè)績成績單出爐,連該企業(yè)的干部職工都有點(diǎn)不敢相信,當(dāng)月實(shí)現(xiàn)盈利6800多萬元,超進(jìn)度目標(biāo)一倍以上,完全成本則刷新了兩個月前剛剛創(chuàng)造出來的最低紀(jì)錄,噸鋁比基數(shù)降低了680多元。
        “這是市場發(fā)生劇烈變化8年來,企業(yè)實(shí)現(xiàn)的單月最大盈利數(shù)。”包頭鋁業(yè)負(fù)責(zé)人柴永成說,“一個月的提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn),包鋁用這份亮麗的成績單詮釋了爭當(dāng)降本增效排頭兵的承諾和行動。”據(jù)統(tǒng)計,一季度包頭鋁業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤1.1億多元,完成進(jìn)度目標(biāo)的128%,這個數(shù)額超過了2015年全年的經(jīng)營性盈利。
        2016年,包頭鋁業(yè)降本增效行動抓得早、措施抓得實(shí),企業(yè)明確了“成本領(lǐng)先、扭虧脫困、轉(zhuǎn)型升級”工作總基調(diào),把一切增利因素都調(diào)動起來,綜合運(yùn)用好加減乘除各種方法,堅持低成本發(fā)展戰(zhàn)略,堅持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、對標(biāo)管理,眼睛向內(nèi)、強(qiáng)化管理、精準(zhǔn)施策、補(bǔ)齊短板。特別是中鋁公司召開提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)動員會后,包頭鋁業(yè)進(jìn)一步在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行思想發(fā)動,提出五項(xiàng)具體措施,務(wù)必做到以日保旬、以旬保月、以月保季,實(shí)現(xiàn)首季“開門紅”。
        包頭鋁業(yè)一季度實(shí)現(xiàn)盈利超億,最大的轉(zhuǎn)變和著力點(diǎn)就在于精準(zhǔn)發(fā)力,全方位、全流程向精準(zhǔn)管理要效益。鋁企業(yè)的電力成本占到完全成本的四成以上,包頭鋁業(yè)熱電廠正是企業(yè)提質(zhì)增效的“金娃娃”。該廠副廠長徐俊霞介紹說,今年一季度,熱電廠一方面把確保機(jī)組安全平穩(wěn)運(yùn)行、確保自發(fā)供電量和發(fā)電小時數(shù)作為提質(zhì)增效的首要目標(biāo)任務(wù),樹立“度電必?fù)?rdquo;意識,機(jī)組指標(biāo)實(shí)行壓紅線運(yùn)行,幾十項(xiàng)指標(biāo)全部精準(zhǔn)分解落實(shí)到每一個專業(yè)班組,一季度熱電廠供電量完成進(jìn)度目標(biāo)的103%,僅此一項(xiàng)多增經(jīng)濟(jì)效益1400多萬元。另一方面,該廠把提質(zhì)增效的重點(diǎn)精準(zhǔn)聚焦在成本占比近50%的供電煤耗方面,系統(tǒng)優(yōu)化燃煤摻配比例,制訂出了針對不同時段、不同工況條件下的優(yōu)化參配方案,同時開展了關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)考核,把這一指標(biāo)與班組及個人績效精準(zhǔn)掛鉤。一季度,該廠標(biāo)煤單耗降低了每千瓦時19克,增加效益820多萬元。
        一季度,電解三廠可控單位制造成本一項(xiàng)超過了噸鋁再降100元的目標(biāo)值,特別是3月份降本指標(biāo)達(dá)到了噸鋁146元。在該廠廠長高寶堂的辦公室,記者被一個畫面不斷變化的大屏幕所吸引。“這是我們強(qiáng)化快速反應(yīng)、精準(zhǔn)管理的實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)。”高寶堂說,“這個系統(tǒng)一共有32個監(jiān)控點(diǎn),有了這個監(jiān)控系統(tǒng),生產(chǎn)系統(tǒng)的邊邊角角盡在眼前,大大加強(qiáng)了管理的及時性和精準(zhǔn)度。”
        該廠把精準(zhǔn)管理的著力點(diǎn)選在了指標(biāo)平穩(wěn)有序優(yōu)化和制造費(fèi)用深挖潛力兩個方面,根據(jù)原料和裝備的特點(diǎn)進(jìn)行自主研究和改造,實(shí)現(xiàn)了電解生產(chǎn)非均態(tài)下料和電壓窄幅高頻控制等兩項(xiàng)重要的技術(shù)突破,大大提高了系列運(yùn)行的穩(wěn)定性和實(shí)際操作的精準(zhǔn)度。一季度,原鋁液交流電單耗噸鋁再降50千瓦時,僅此一項(xiàng)增加效益近40萬元。而且,該廠還進(jìn)行了流程再造,全部取消了傳統(tǒng)車間這一層建制,分廠負(fù)責(zé)人靠前指揮、親自上陣,直接精準(zhǔn)管理到工區(qū)和班組,同時輔之以上述的監(jiān)控系統(tǒng)和交流平臺,極大地提升了管理效率和精準(zhǔn)度。

      責(zé)任編輯:王慧

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