江銅鉛鋅公司首創(chuàng)煙化爐液態(tài)渣連續(xù)進(jìn)出吹煉技術(shù)
2016年04月21日 16:45 6470次瀏覽 來(lái)源: 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類: 鉛鋅資訊 作者: 張勝峰 高陽(yáng)
今年前兩個(gè)月,江銅九江鉛鋅金屬有限公司鉛冶煉分廠煙化爐兩項(xiàng)指標(biāo)再度刷新紀(jì)錄:煙化爐作業(yè)率平均達(dá)99.38%,同比提高49.17%;煙化爐渣含鉛鋅平均為1.78%,同比下降53.28%。
基夫賽特爐渣含有10%鋅、4%鉛及其他有價(jià)金屬,這種爐渣需要經(jīng)過(guò)煙化處理進(jìn)行綜合回收。鉛鋅公司鉛冶煉分廠現(xiàn)行的煙化爐-余熱鍋爐一體化裝置是目前國(guó)內(nèi)最大的爐渣煙化處理系統(tǒng),設(shè)有1臺(tái)煙化爐、2個(gè)粉煤倉(cāng)、2套給煤機(jī)裝置和1套鼓風(fēng)裝置。傳統(tǒng)的煙化爐吹煉方式是單爐間接進(jìn)料吹煉,存在溜槽和爐底沖刷嚴(yán)重、進(jìn)出渣口開(kāi)堵頻繁、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。為適應(yīng)基夫賽特爐直接煉鉛連續(xù)化大生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)鉛鋅聯(lián)合冶煉,以劉永康、荊旭冬等年輕人為骨干的“創(chuàng)客”們主動(dòng)請(qǐng)纓,在學(xué)術(shù)交流匱乏的情況下依靠集體智慧,通過(guò)采取抬高渣口高度、增加噴嘴長(zhǎng)度、加大風(fēng)口孔徑、使用溢流排渣等手段對(duì)爐渣煙化處理系統(tǒng)進(jìn)行改造,并創(chuàng)造出一套全新的煙化爐液態(tài)渣連續(xù)進(jìn)出吹煉方法。在此基礎(chǔ)上,技術(shù)團(tuán)隊(duì)還摸索出煙化爐全冷料吹煉控制參數(shù),實(shí)現(xiàn)了煙化爐全冷料吹煉。
屬冶煉行業(yè)首創(chuàng)的煙化爐液態(tài)渣連續(xù)吹煉及全冷料吹煉技術(shù),2014年獲得國(guó)家實(shí)用新型專利,并迅速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。2015年,該公司煙化爐作業(yè)率從一季度的70.64%提升到四季度的99.22%,煙化爐渣含鉛鋅從一季度的3.31%降低到四季度的2.31%。這一技術(shù)的實(shí)施不僅創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,還大大改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件,有力促進(jìn)了節(jié)能減排。
今年,鉛鋅公司將煙化爐渣含鉛鋅列為標(biāo)桿指標(biāo)之一,力爭(zhēng)煙化爐液態(tài)渣連續(xù)進(jìn)出吹煉技術(shù)保持國(guó)際領(lǐng)先水平。
責(zé)任編輯:付宇
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