3月份，金隆銅業(yè)公司抓住陽極板供應(yīng)充足的有利時機(jī)，細(xì)化操作，精心管理，陰極銅每噸綜合電單耗378千瓦時，完成電銅產(chǎn)量40421噸，創(chuàng)歷史新高。
　　今年來，該公司電解課結(jié)合自身實(shí)際，自我加壓，全員牢固樹立“轉(zhuǎn)變思想觀念、優(yōu)化生產(chǎn)組織、穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、落實(shí)挖潛措施、加強(qiáng)成本管理”理念，實(shí)行對標(biāo)管理。對于生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從“控制入口、穩(wěn)定過程、優(yōu)化指標(biāo)、降低消耗、管住出口”多角度、全方位著力，精心組織生產(chǎn)，注重細(xì)節(jié)管控，努力尋求產(chǎn)量和效益的最佳結(jié)合。
　　為提高工作效率，該公司電解課專門制定了工作亮點(diǎn)評定機(jī)制，成立了評審小組，每月在全課范圍內(nèi)對班組進(jìn)行工作亮點(diǎn)評審工作，并在當(dāng)月績效考核中體現(xiàn)出來，使員工在日常工作中的突出表現(xiàn)、小改小革、創(chuàng)新能力等得到及時認(rèn)可，從精神和物質(zhì)上給予員工鼓勵。該公司工會與電解課定期組織出銅照缸、短路處理等技能比武活動，提高員工的操作技能水平，對表現(xiàn)突出的員工給予一定的物質(zhì)和精神獎勵。自活動啟動以來，該課室員工的綜合操作水平大幅度提升。
　　該公司電解課為降低電解時的短路率，提高陰極銅質(zhì)量、產(chǎn)量，安排人工逐一檢查單槽陰極銅結(jié)晶狀況，對發(fā)現(xiàn)的粒子板進(jìn)行剔除、更換和人工剝離，有效降低了初裝短路率，使短路率從0.5%下降至0.3%；對于少量外購陽極板，該公司在現(xiàn)有SOP的基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，外購陽極板電解時的短路率由7%降低至1.5%以下，電流效率由90%提升至98.5%；該公司PC電解還結(jié)合前期《PC高電流密度生產(chǎn)及指標(biāo)優(yōu)化》課題攻關(guān)成果，適時進(jìn)行高電流生產(chǎn)，3月份，將短路率控制在0.3%，電流效率達(dá)到99.5%，高純陰極銅合格率達(dá)到99.9%，達(dá)到歷史較高水平。