“中鋁瑞閩3月份產(chǎn)銷量同比增長了16%；綜合加工成本環(huán)比在2月份優(yōu)化9.7%的基礎(chǔ)上再優(yōu)化8.2%，創(chuàng)歷史新低；擺脫虧損局面，實(shí)現(xiàn)了盈利。”近日，從中鋁瑞閩獲悉，今年3月份，該公司在中鋁總部部署提質(zhì)增效工作后的第一個(gè)月，實(shí)現(xiàn)了扭虧為盈。
       中鋁公司提質(zhì)增效動(dòng)員會(huì)召開后，中鋁瑞閩立即對(duì)工作進(jìn)行了部署，要求在提質(zhì)增效方案方向上求“準(zhǔn)”，在方案落實(shí)上求“快”，在方案效果上求“好”，并按度日如月來落實(shí)當(dāng)天工作任務(wù)，做到日事日清。
       訂單是該公司提質(zhì)增效工作的基礎(chǔ)。在提質(zhì)增效上，中鋁瑞閩始終堅(jiān)持“搶市場”工作走在前面。今年一季度，該公司通過營銷人員的艱苦努力，在市場依然不景氣的情況下，訂單恢復(fù)很快，一季度累計(jì)承接訂單同比增長了32%。
       訂單有了，但中鋁瑞閩面臨設(shè)備配套不完整的瓶頸，每月需交付的訂單超過了現(xiàn)有的實(shí)際產(chǎn)能。如何克服困難，以更有效的生產(chǎn)來保障客戶的需求？該公司從一線班組到管理部門，全員行動(dòng)，分別從不同角度對(duì)以前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面采集分析，通過大量的數(shù)據(jù)分析尋找提質(zhì)增效的突破口。
       在熔鑄工序，該班組通過分析，發(fā)現(xiàn)每月停爐檢修維護(hù)時(shí)間和一些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制還不夠好，影響到了生產(chǎn)效率。為此，該班組立即制訂細(xì)化維護(hù)方案，將原有的每個(gè)月停爐檢修的維護(hù)任務(wù)穿插安排在日常生產(chǎn)間隙進(jìn)行；同時(shí)，對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)執(zhí)行專人專職的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)負(fù)責(zé)制，并加大考核力度。方案制訂后，當(dāng)天就立刻實(shí)施。3月份，該班組熔鑄生產(chǎn)創(chuàng)出歷史新高，當(dāng)月總產(chǎn)量超月設(shè)計(jì)產(chǎn)能32%。
       在熱軋工序，該班組通過數(shù)據(jù)分析，重點(diǎn)在連軋效率提升上尋找空間，通過精確測算各工藝段時(shí)間，計(jì)算出爐和軋制過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間軸，并針對(duì)時(shí)間軸找出影響軋制節(jié)奏的環(huán)節(jié)，制訂優(yōu)化措施。同時(shí)，該班組詳細(xì)收集各合金寬幅料生產(chǎn)時(shí)機(jī)列的高峰電流并測算比對(duì)，放寬連軋寬度限制。方案上午明確，下午就實(shí)施。當(dāng)月，該班組幾種日常生產(chǎn)量大的合金規(guī)格產(chǎn)品通過連軋生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高50%以上。
       在冷軋工序，該班組通過分析大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，影響生產(chǎn)效率最大的因素是軋機(jī)換輥次數(shù)偏多，輔助時(shí)間太長，有效生產(chǎn)時(shí)間太少，還有設(shè)備維護(hù)也占據(jù)了有效生產(chǎn)時(shí)間。情況反映上去后，該公司立即召集相關(guān)部門研究解決方案，部門馬上落實(shí)，明確原因是生產(chǎn)計(jì)劃安排、磨輥質(zhì)量管控等方面因素的影響，便針對(duì)原因，制訂改進(jìn)舉措。該班組進(jìn)一步對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行優(yōu)化，以最少換輥量完成生產(chǎn)；每天對(duì)異常換輥原因進(jìn)行分析考核，對(duì)磨床出來的輥質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。執(zhí)行力上，以“快”當(dāng)頭。3月14日下午2點(diǎn)30分，該公司召集部門研究方案，下午3點(diǎn)30分部門就召集班組部署形成30條改進(jìn)舉措，3月15日早上就宣布實(shí)施，3月16日就出現(xiàn)立竿見影的效果。以1號(hào)冷軋機(jī)為例，3月16日當(dāng)天的換輥次數(shù)環(huán)比原來月平均每天換輥次數(shù)減少了47.6%；實(shí)施改進(jìn)舉措的3月份下半月?lián)Q輥次數(shù)對(duì)比上半月優(yōu)化了36.8%，增加有效工作時(shí)間超過10個(gè)小時(shí)。設(shè)備維護(hù)上，該班組想方設(shè)法減少對(duì)生產(chǎn)的影響，如在3月30日2號(hào)冷軋撥叉液壓缸出現(xiàn)故障，正常維護(hù)要影響生產(chǎn)4小時(shí)，當(dāng)班操作手建議先臨時(shí)對(duì)液壓管進(jìn)行對(duì)接，確保液壓系統(tǒng)正常工作，然后拆除液壓缸去維修，再利用換輥時(shí)間把修好的液壓缸換上，總體影響生產(chǎn)不到1小時(shí)，增加有效工作時(shí)間3小時(shí)。通過提質(zhì)增效舉措的落實(shí)，3月份，該公司4臺(tái)冷軋總體增加有效工作時(shí)間60個(gè)小時(shí)。
       在精整工序，該班組重點(diǎn)對(duì)3號(hào)拉矯提速進(jìn)行攻關(guān)，通過不斷驗(yàn)證比對(duì)，重點(diǎn)對(duì)提速后帶材表面清洗效果、表面帶油多、打滑產(chǎn)生S彎、易腐蝕和矯直機(jī)板形控制不穩(wěn)定五個(gè)問題進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)。該公司明確改進(jìn)方案后立即實(shí)施，實(shí)施過程再針對(duì)問題進(jìn)行不斷改進(jìn)，3號(hào)拉矯生產(chǎn)速度提升了35%，為成品增量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
     “全員在狀態(tài)、執(zhí)行快節(jié)奏、落實(shí)大力度”，中鋁瑞閩全員持續(xù)念好“三字經(jīng)”，以每天都是一個(gè)月的最后一天進(jìn)行自我加壓，發(fā)現(xiàn)問題，立即改進(jìn)落實(shí)，不斷朝著產(chǎn)能利用率100%的目標(biāo)不懈努力。（鄭登行）