2007年7月，云南銅業(yè)(集團)有限公司技術(shù)中心順利通過國家五部委的聯(lián)合認定，在當年10月舉行的第九屆深圳高交會上獲得國家認定企業(yè)技術(shù)中心授牌，成為全國銅行業(yè)第3家，云南省第9家擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心的國有大型企業(yè)。
　　不過，和很多企業(yè)的技術(shù)中心集中于一處不同，云銅集團依托下屬企業(yè)把企業(yè)技術(shù)中心分散在礦山研究院、冶金研究院、地質(zhì)勘探與巖土工程研究院、云銅設計院、材料研究所、鋅銦研究所6個基礎研發(fā)平臺，形成了“四院二所”的架構(gòu)。
　　創(chuàng)新驅(qū)動之下，云銅集團電解銅產(chǎn)量從2010年的32.46萬噸增長到2015年的53.73萬噸，銷售收入從367.72億元增長到754.92億元。新常態(tài)背景下，作為受沖擊較大的資源型企業(yè)，云銅集團在2015年依然實現(xiàn)了營業(yè)收入和效益的雙增長。
　　從生產(chǎn)中來到生產(chǎn)中去
　　走進位于人民中路的云銅集團總部，記者見到了云銅集團生產(chǎn)科技部主任、技術(shù)中心副主任戴興征，卻沒有看到想象中的“高大上”的實驗室、緊張忙碌的科研隊伍。
　　“不同于其他一些企業(yè)把所有的科技力量集中在一起辦公，云銅集團的企業(yè)技術(shù)中心主要強調(diào)科技成果從生產(chǎn)中來，并且第一時間再回到到生產(chǎn)中去。”戴興征告訴記者，近年來，云銅集團的科研成果主要來自兩個方面，一是通過生產(chǎn)過程中遇到的“疑難雜癥”大討論而來，二是通過對外技術(shù)交流碰撞出“火花”。
　　在戴興征看來，如果把所有的科技力量集中在一處，雖然方便管理，但會距離生產(chǎn)一線太遠，并不利于企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。正是在這樣的思路下，下屬企業(yè)冶煉加工總廠在噴槍改進、煤代油、精確配料等方面進行創(chuàng)新，實現(xiàn)富氧頂吹銅熔池熔煉技術(shù)的重大突破，總體技術(shù)水平及多項關(guān)鍵技術(shù)指標達到國際領先水平，年新增經(jīng)濟效益超過4億元。
　　與此同時，云銅鋅業(yè)通過實施“鋅窯渣、鋅濕法冶煉渣有價金屬綜合回收技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化” 等項目，大幅提高了產(chǎn)量，實現(xiàn)了浸出渣的無害化處理和鋅、鉛、銦、鉻等有價元素的回收利用，年增效益8000萬元以上。云銅科技公司著力實施利用國產(chǎn)化設備低成本量產(chǎn)銅轉(zhuǎn)子，已具備年產(chǎn)50000個鑄銅轉(zhuǎn)子產(chǎn)能，高效電機生產(chǎn)項目取得實質(zhì)性進展。
　　科技成果轉(zhuǎn)化率在95%以上
　　一系列成果的取得離不開云銅集團持續(xù)的科技投入。“十二五”期間，云銅集團明確，所屬企業(yè)必須保證從每年的財務預算列支年度科技投入經(jīng)費，并要求按照礦山企業(yè)不低于1.8%，冶煉企業(yè)不低于2.5%，高新企業(yè)不低于5%的比例計提。制度保障之下，近3年來，云銅集團共實施項目314個，累計投入資金37.74億元，其中，集團專項資金達到6355萬元。
　　“截至目前，‘四院二所’中研發(fā)和工程技術(shù)人員以及管理人員共有598人，科技成果轉(zhuǎn)化率達到95%以上。”戴興征告訴記者，一方面，科技成果從無到有需要經(jīng)歷長時間攻堅克難的過程；另一方面，一項科技成果從實驗室階段再回到生產(chǎn)領域也不是一件容易的事情。
　　以剛通過云南省科學技術(shù)獎勵辦公室成果鑒定的“次氧化鋅粉深度治理低濃度SO2煙氣耦合提取有價組元新技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目為例，該項目前后歷時10多年時間才宣告完成。另一項“銅的連續(xù)吹煉技術(shù)”，在進入生產(chǎn)階段之前，前后經(jīng)歷了11個多月的失敗才取得成功。
　　“和很多企業(yè)一樣，‘十三五’時期也將是云銅集團最困難的一段時期，但不管怎樣困難，云銅集團也不會做大批量砍掉科技項目這樣‘殺雞取卵’的事情。”
　　戴興征表示，“十三五”期間，云銅集團將繼續(xù)發(fā)揮創(chuàng)新驅(qū)動和金融杠桿的效應，加快全國銅冶煉綜合回收示范基地建設，著力提升有價稀貴、稀散元素的綜合回收水平。同時，繼續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，突出重大攻關(guān)項目團隊和負責人建設，實施股權(quán)激勵和成果轉(zhuǎn)化收益分配，營造全員創(chuàng)新氛圍，迸發(fā)出強大的科技動力。