今年初，金昌冶煉廠根據(jù)電解停產(chǎn)用電負(fù)荷變化及時調(diào)整基本電費結(jié)算模式，電費結(jié)算模式由容量法結(jié)算改為需量法結(jié)算，同時，從技術(shù)上增加了兩臺主變壓器的最大負(fù)荷報警裝置，從管理上加強負(fù)荷監(jiān)控，每月基本電費支出由以往平均每月150萬元降至平均每月126萬元左右，預(yù)計全年可節(jié)約電費支出280余萬元左右。
　　今年，該廠結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營形勢，不等不靠，將壓力轉(zhuǎn)化為工作的動力，在全面深入調(diào)研討論的基礎(chǔ)上，在全廠范圍內(nèi)開展“精細(xì)管理，對標(biāo)挖潛”主題競賽活動。日前，在該廠一季度經(jīng)濟(jì)活動分析會。該廠黨委書記呂高平強調(diào)，要全面深入開展好“精細(xì)管理、對標(biāo)挖潛”活動，確保精細(xì)管理、挖潛降耗5個方面38項具體措施快速落實，實施精準(zhǔn)挖潛，確保取得實效，實現(xiàn)全年2930萬元挖潛增效目標(biāo)。
　　該廠重點圍繞生產(chǎn)、經(jīng)營、管理中對成本影響較大的項目和管理中難點問題，尋找突破，打通瓶頸，從增產(chǎn)增收、工藝改進(jìn)、節(jié)能降耗、降低費用、精細(xì)管理五個方面入手，制定有效措施，強力推動實施挖潛增效工作。圍繞增產(chǎn)增收，該廠通過加強生產(chǎn)控制和精心操作，提升粗銅、硫酸、余熱發(fā)電、原砂銷售量、鉛濾餅產(chǎn)銷量、液氧產(chǎn)銷量，以產(chǎn)銷量提升攤剝成本，增加盈利。圍繞工藝改進(jìn)，該廠加速推進(jìn)硫酸三換熱器、轉(zhuǎn)爐GM風(fēng)機替代奧爐風(fēng)機使用、砷渣回爐處理等挖潛降耗具體措施，以改進(jìn)工藝裝備，提高設(shè)備運行效率，降低生產(chǎn)運行成本。圍繞節(jié)能降耗，該廠通過實施調(diào)整電費結(jié)算方式、提高功率因素、變壓器整合利用、降低粗銅燃料單位成本、降低陽極爐天然氣單耗、降低熔煉電爐用電量、降低硫化鈉消耗成本等8項措施，進(jìn)一步節(jié)約能源與材料消耗，降低成本。圍繞降低費用，該廠通過降低土建維修防腐費、生產(chǎn)運輸費、維修費和加強部門費用管控等具體措施，減少各類支出。圍繞精細(xì)管理，通過實施混煤單獨采購招標(biāo)、降低庫存、降低奧爐和轉(zhuǎn)爐渣含銅、降低砷渣及中和渣含水率、降低檢驗化驗費用等措施，降低生產(chǎn)運行成本。
　　該廠對38個挖潛具體項目制定了具體的實施步驟，設(shè)立了挖潛目標(biāo)值。各車間對38個挖潛項目進(jìn)行層層落實，細(xì)化分解，確保挖潛工作有效推動。