雷正道 攝

他連續(xù)兩年獲關(guān)鍵機(jī)床創(chuàng)紀(jì)錄獎(jiǎng)，所在機(jī)床累計(jì)完成加工工時(shí)53373小時(shí)，個(gè)人完成工時(shí)13398小時(shí)，兩年完成了六年多的考核任務(wù)量。兩年來(lái)，創(chuàng)新11個(gè)先進(jìn)操作法，主動(dòng)承擔(dān)公司重大技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目、解決關(guān)鍵技術(shù)難題19大項(xiàng)，為公司創(chuàng)造價(jià)值1280多萬(wàn)元。他是僅有高中學(xué)歷的高級(jí)技師，國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的9×30米數(shù)控龍門鏜銑床的掌舵者；他常常要在三層樓高的機(jī)床上，精雕細(xì)琢出二分之一根、甚至四分之一根頭發(fā)絲的精度。他就是“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;獲得者中信重工機(jī)械股份有限公司重型機(jī)器廠班長(zhǎng)譚志強(qiáng)。
4月22日，譚志強(qiáng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)剛剛完成了西門子項(xiàng)目日照鋼鐵5號(hào)軋機(jī)生產(chǎn)線最后一件產(chǎn)品——軋機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)架的加工?？蛻舯O(jiān)理和公司質(zhì)檢部門聯(lián)合檢驗(yàn)合格后，他長(zhǎng)長(zhǎng)地松了一口氣。譚志強(qiáng)說(shuō)：“從3號(hào)線開始，到5號(hào)線結(jié)束，近兩年時(shí)間，和精度要求極高的西門子軋機(jī)項(xiàng)目之間的不斷‘打磨’，就像費(fèi)盡心思養(yǎng)大了一個(gè)孩子。”西門子軋機(jī)機(jī)架，動(dòng)輒上百噸，這個(gè)重達(dá)上百噸的大活件上，一個(gè)孔的精度卻要控制在0.02毫米內(nèi)，也就是半根頭發(fā)絲粗細(xì)。在“大塊頭”上“繡細(xì)活”，讓很多人望而卻步，譚志強(qiáng)卻一口應(yīng)承了下來(lái)。每件西門子項(xiàng)目軋機(jī)機(jī)架上都分布著幾十個(gè)螺紋孔，孔徑從M24、M30到M36、M42大小不一。為了保證加工精度，工藝要求用銑刀一點(diǎn)一點(diǎn)地銑孔、擴(kuò)孔，每個(gè)孔需要半個(gè)小時(shí)才能加工完畢。且由于孔徑大、銑刀小，極易造成震刀、磨損刀具，還會(huì)對(duì)機(jī)床精度造成重大影響。這么寶貝的機(jī)床，這樣干活，看在眼里，疼在心上。再加上加工效率低下、工期無(wú)法保證，譚志強(qiáng)再也坐不住了，他提出直接用絲錐攻絲、一次成型。敢想敢干的譚志強(qiáng)卻認(rèn)準(zhǔn)了這個(gè)思路、較起了勁。他帶著團(tuán)隊(duì)采用進(jìn)口肯納絲錐，在邊角料上不斷嘗試、不斷改進(jìn)。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，他們采用絲錐攻絲、一次成型，僅用10分鐘就能完成一個(gè)螺紋孔的加工，效率提高兩倍以上。
紫金礦業(yè)Φ11×5.4米雙驅(qū)半自磨機(jī)，是目前世界上最大規(guī)格的半自磨機(jī)。需要加工198個(gè)Φ60的端面孔和6個(gè)M56×90的螺紋孔，且加工點(diǎn)分布在11.58米的圓周上。直徑超出機(jī)床寬度極限，加工難度極大。一開始，策劃一次干34個(gè)孔，每個(gè)孔分6次旋轉(zhuǎn)加工。但活件正中心難以保證，稍有偏離就需翻轉(zhuǎn)調(diào)整。譚志強(qiáng)和技術(shù)人員反復(fù)研究，決定以機(jī)床定中心，放地樣，用610毫米高的地梁把活件墊高，讓筒體最大限度接近主軸，把地梁找正在0.2毫米之內(nèi)，將孔線分成6等分……據(jù)此確定每次轉(zhuǎn)位時(shí)的位置，提高效率1倍以上。
攻克川崎重工深度達(dá)400毫米的大齒圈銷孔加工難題時(shí)，譚志強(qiáng)自己設(shè)計(jì)制作出了一把長(zhǎng)度達(dá)400毫米的新精鏜刀，成功解決了接刀帶來(lái)的震刀問題。這把精鏜刀加工后的銷孔，具有了統(tǒng)一性和規(guī)范性，開創(chuàng)了省掉單配連接銷工序的先河。
2011年，中信重工承擔(dān)國(guó)家“大飛機(jī)項(xiàng)目”生產(chǎn)，長(zhǎng)8米、重達(dá)200多噸機(jī)架加工，深達(dá)600毫米的矩形件四角倒圓弧，成了整個(gè)加工的難點(diǎn)。當(dāng)工友都因震刀嚴(yán)重而束手無(wú)策時(shí)，譚志強(qiáng)創(chuàng)新采用“迂回法”，即先用小刀盤切小口，再將大刀盤伸進(jìn)斜槽半精加工，最后用小刀盤完美解決難題……最終，這個(gè)龐大矩形件很好地達(dá)到要求：光潔度3.2，加工公差度0.2毫米以內(nèi)。
國(guó)家重點(diǎn)科技項(xiàng)目發(fā)射列陣骨架，外形尺寸為12.926米×2.214米×2.02米，工藝要求拼裝面平面度0.15毫米，平行度0.2毫米，是中信重工首次承接生產(chǎn)的高精度大型構(gòu)裝件，面臨多項(xiàng)攻關(guān)難題：該活件剛性不足，加工時(shí)震刀嚴(yán)重，粗糙度差，平面度不易保證，放松后骨架變形較大……譚志強(qiáng)帶著團(tuán)隊(duì)妙思巧干，多點(diǎn)支撐、壓緊，減少骨架震動(dòng)；內(nèi)腔支撐墊木，增加系統(tǒng)剛性；合理確定壓緊力，減小變形量；選用合適刀具，試驗(yàn)加工參數(shù)……原本21天的加工量，他們僅用7天時(shí)間就高效完成。10件骨架加工提前108天完成，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)233.38萬(wàn)元。
加工西門子軋機(jī)機(jī)架壓下孔，引進(jìn)的是全球兩大噴吸鉆制造商之一尤尼泰克專門定制的噴吸鉆。由于廠家也是首次設(shè)計(jì)、并無(wú)經(jīng)驗(yàn)，在使用過程中，出現(xiàn)了漏油、震刀、鐵屑不斷屑等諸多問題，生產(chǎn)一度停滯。譚志強(qiáng)帶領(lǐng)大工匠工作室成員，對(duì)內(nèi)、外管之間密封圈尺寸進(jìn)行改造，增強(qiáng)密封性；使用鋼絲和M3螺釘對(duì)泄油孔進(jìn)行封堵，保證負(fù)壓環(huán)境……圓滿解決了噴吸鉆加工難題，成功完成15件機(jī)架壓下孔加工，節(jié)約機(jī)床運(yùn)行成本32.4萬(wàn)元。
中信重工大力研發(fā)大型支承輥研發(fā)及修復(fù)新技術(shù)，譚志強(qiáng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成了重達(dá)160多噸的精軋機(jī)支承輥中心孔的加工精度難題，為公司開拓大型支承輥市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2013年，中信重工實(shí)施“金藍(lán)領(lǐng)”工程，譚志強(qiáng)成為公司評(píng)聘的首批五個(gè)大工匠之一。譚志強(qiáng)說(shuō)：“當(dāng)一個(gè)工人，要的是自己能干。當(dāng)一個(gè)大工匠，要的是人人都能干。”自從創(chuàng)立了“譚志強(qiáng)大工匠創(chuàng)新工作室”，譚志強(qiáng)就不斷給自己加壓，主動(dòng)擔(dān)當(dāng)起了青年員工傳、幫、帶的重任，熱心職工教育活動(dòng)，譚志強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際授課，傳播推廣先進(jìn)操作法，提高青年員工崗位技能。2015年，譚志強(qiáng)合計(jì)培訓(xùn)員工6批次、800多人次，受到普遍好評(píng)。（雷利甫）