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      我國也能打印大尺寸金屬薄壁零件了

      2016年05月02日 13:46 6781次瀏覽 來源:   分類: 新技術(shù)

        生產(chǎn)大尺寸高精度的金屬零件被公認(rèn)為是3D打印技術(shù)中難度系數(shù)最大的。4月底,在武漢舉行的成果鑒定會(huì)上,“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”,被認(rèn)定為目前世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。
        基于自動(dòng)鋪粉的激光選區(qū)熔化成形技術(shù),可以制造各種復(fù)雜精密金屬零件,由于加工精度高、后續(xù)幾乎不需要機(jī)械加工。其結(jié)構(gòu)功能一體化、輕量化的優(yōu)勢,在航空航天領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用需求。但是成形效率低、成形尺寸有限是該類技術(shù)的發(fā)展瓶頸。
        由華中科技大學(xué)和武漢新瑞達(dá)激光工程有限責(zé)任公司共同完成的這一項(xiàng)目,在SLM成形理論、工藝和裝備等諸多方面取得了重要成果,特別是突破了SLM成形難以高效制備大尺寸金屬零件等瓶頸。
        該裝備由4臺500W光纖激光器、4臺振鏡分區(qū)同時(shí)掃描成形,成形效率和尺寸迄今為止同類設(shè)備中世界最大,成形體積為500×500×530mm3。而此前,該裝備最多使用兩臺光纖激光器,成形效率低。項(xiàng)目攻克了多光束無縫拼接、4象限加工重合區(qū)制造質(zhì)量控制等眾多技術(shù)難題,先后自主研制出SLM系列多種裝備,并采用國產(chǎn)的鈦合金、不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金粉末,實(shí)現(xiàn)了各種復(fù)雜精密零件的成形,關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)與國外水平相當(dāng)。
        該項(xiàng)目首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術(shù),其成形效率高出同類裝備20%—40%,標(biāo)志著我國自主研制的SLM成形技術(shù)與裝備達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

      責(zé)任編輯:孟慶科

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