本報訊  4月10日，一份報表擺在了貴鋁碳素事業(yè)部劉毅總經理的辦公桌。顯示的數據讓人眼前一亮，向來制造成本都在2000元/噸以上的陽極炭塊，3月份在合格率不斷提高的同時，歷史性地降至1994元/噸，制造成本歷史性首次取消了“2”字頭。
    今年，降本增效是碳素事業(yè)部的重頭工作。事業(yè)部在鞏固已取得成績的基礎上繼續(xù)前行不停歇，千方百計探尋再降成本的新途徑，在降采購成本、加大攻關力度、提升合格率、精細化操作及加強市場開發(fā)等方面下苦功夫。
    降本先從源頭抓起。碳素生產的主要原料瀝青價格較高，過去一直按二級品采購。通過加強市場調研，及時與供貨商溝通，準確把握談判時間節(jié)點，現不僅可按一級品采購，價格也比過去降了幾百元。在石油焦的采購上，通過加大競爭性談判，貨比三家，以量說價，并通過實施監(jiān)裝發(fā)運，降低了運輸費用。兩項措施有效降低了采購成本。
    與此同時，在生產過程中加大技術攻關力度。生產中，降低能耗物耗是降陽極成本的重要環(huán)節(jié)。事業(yè)部通過開展對標，從每一個工藝環(huán)節(jié)入手，潛心摸索新工藝，科學調整技術參數，不斷優(yōu)化技術條件。煅燒車間通過科學配料，合理控制負壓，優(yōu)化煅燒溫度，實現了大窯最佳生產方式；成型車間在降低瀝青消耗上下功夫，嚴格瀝青細粒和粗粒的配方，瀝青消耗明顯下降。天然氣耗、煅后焦單耗、工業(yè)水消耗等普遍節(jié)節(jié)下降。
    管理出效益。事業(yè)部通過推行精準管理，有效提升了產品合格率。認真分析了2015年影響陽極成本的主要因素后，事業(yè)部繼續(xù)把降低陽極成本作為運營轉型的主要項目之一，充分運用運營轉型的方法和工具,分析解決生產流程中的難題。針對影響成本的死角，開展了精準辯識，消除浪費活動，共查找出110條出現浪費的問題并進行整改，有效遏止了浪費現象。
    此外，優(yōu)化生產組織，推行精細化操作也為降本創(chuàng)造了條件。今年,事業(yè)部在生產組織上超前謀劃，在原料上實行嚴格精細化摻配，并加大推行精細化操作,員工作業(yè)質量大幅度提高，為產品合格率提升和陽極成本的降低創(chuàng)造了條件。煅燒車間通過精細化作業(yè)，保持了煅后焦實收率的最佳值。焙燒車間加強對員工的操作實施標準的流程管理，使爐室密封和燃燒管理得到了保證，天然氣消耗及焙燒合格率等重要指標不斷得到優(yōu)化。如今，焙燒塊外觀合格率已提升至99.22%以上。
    在抓好提質降耗的同時，事業(yè)部加大了市場開發(fā)，努力提高外銷產量。一開年，事業(yè)部的領導便奔赴西南各省了解市場需求，摸清產品銷售情況，在第一時間獲知客戶對產品的需求。元月份起，外銷訂單源源不斷，外銷產量不斷增加，有效地分攤了成本。（楊柳）