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      孜孜不倦追夢人

      ——記金川集團銅冶煉廠銅合成爐生產(chǎn)工序長吳海云

      2016年05月10日 9:1 4210次瀏覽 來源:   分類: 銅資訊   作者:

        在金川集團股份有限公司銅冶煉廠熔煉車間銅合成爐生產(chǎn)工序,有一位信念堅定、理論知識扎實、冶金技術(shù)水平過硬的漢子,他在火法冶煉的戰(zhàn)線上一干就是17個春秋,他用一份忠誠、一份熱愛和一份執(zhí)著,在平凡的崗位上取得了不平凡的業(yè)績。
        在2015年甘肅省萬名職工技術(shù)比武中,他取得合成爐工第一名的好成績,榮獲“甘肅省技術(shù)標兵”稱號。他多次被評為公司先進生產(chǎn)者,并被授予2015年度金川集團公司勞動模范榮譽稱號。
        這位被大家譽為金川火法冶煉戰(zhàn)線上孜孜不倦追夢人的“80后”,就是銅冶煉廠銅合成爐生產(chǎn)工序長吳海云。
        吳海云說:“金川給了我們青年職工施展個人才華、體現(xiàn)個人價值的平臺,還讓我們切身體驗到‘家’的生機與活力,這就是大家愿意將自己的前途和命運與公司的發(fā)展緊緊聯(lián)系在一起的原因。”
        剛走上工作崗位,在燒、堵爐口時,由于沒有掌握操作要領(lǐng),高溫熔體常常四處飛濺,吳海云心里曾有過一絲膽怯。但是憑著一股不服輸?shù)膭蓬^,他勤學(xué)苦練,虛心請教,在師傅的指導(dǎo)下,很快就掌握了精準燒、堵爐口技術(shù)。在工作中,他臟活、累活搶著干,任勞任怨,不計報酬。一有閑暇時間,他總是捧起火法冶煉專業(yè)書籍學(xué)習(xí),通過不斷地為自己“充電”,迅速提高了自己的理論知識水平。之后,他還在爐后、配加料、液壓站、控制室等一線艱苦崗位摸爬滾打,積累了豐富的實踐經(jīng)驗。
        2005年,銅合成爐建成投產(chǎn)。從此,吳海云與“煉銅”事業(yè)結(jié)下了不解之緣。從爐長、班長到生產(chǎn)工序長,他一心撲在工作上,通過調(diào)整負荷率等手段,總結(jié)出在不同投料量下的冶金爐窯安全運行及爐窯停、開爐期間的各項技術(shù)參數(shù),并將各項特殊作業(yè)環(huán)節(jié)流程化、編入車間作業(yè)程序,在進一步優(yōu)化合成爐系統(tǒng)控制技術(shù)的同時,還出色完成了多項冶金爐窯的開爐及投產(chǎn)任務(wù)。
        多年來,通過不斷地探索總結(jié)和創(chuàng)新應(yīng)用,吳海云取得了多項技術(shù)創(chuàng)新成果。由他主創(chuàng)的《銅合成爐系統(tǒng)裝備提升及工藝優(yōu)化的技術(shù)集成與應(yīng)用》技術(shù)創(chuàng)新成果推廣應(yīng)用后,大大提高了合成爐的平均投料時率,縮小了金川銅冶煉水平與同行業(yè)先進企業(yè)之間的差距,系統(tǒng)裝備水平得到明顯提升,系統(tǒng)工藝技術(shù)更加先進,銅合成爐和輔助系統(tǒng)的匹配性更加優(yōu)化,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。該項目獲得2012年度金川集團公司科技進步一等獎。
        由吳海云組織完成的《銅合成爐喉口部結(jié)焦控制技術(shù)研究》技術(shù)改進項目成功實施后,不但降低了原料庫存,減少了資金占用,而且大幅降低了對流區(qū)入口溫度,對延長爐窯使用壽命發(fā)揮了重要作用,從根本上解決了爐窯作業(yè)率低的難題。該項目獲得2013年度金川集團公司技術(shù)改進一等獎。
        “通過吳海云和工程技術(shù)人員長期的實踐摸索,車間形成了一套成熟的氧油槍‘動態(tài)調(diào)整’喉口部抑制技術(shù),徹底實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中喉口部‘零爆破’的目標,每年可提高連續(xù)生產(chǎn)效率300小時以上。他們?yōu)楸WC銅合成爐連續(xù)高效生產(chǎn)立下了汗馬功勞。”熔煉一車間副主任張正位介紹說。
        銅合成爐原料所含雜質(zhì)復(fù)雜,成為制約銅合成爐安全生產(chǎn)的一道瓶頸。吳海云引導(dǎo)鼓勵崗位職工要敢于打破過去保守、陳舊的思維定式,勇于創(chuàng)新工作思路和方法,以提高原料適應(yīng)性為重點開展各項工作。他們在保證合成爐爐況反應(yīng)良好、工藝過程受控、雜質(zhì)元素含量均衡的基礎(chǔ)上,通過把控好原料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程控制,進一步提升了銅合成爐原料的精細化管控水平。同時,依據(jù)原料庫存結(jié)構(gòu)及全年到貨情況,科學(xué)排布長期配料計劃,每一季度制定中期配料計劃,每月隨時依據(jù)生產(chǎn)情況進行動態(tài)調(diào)整,形成了周保月、月保季度、季度保年的科學(xué)配料模式,推動原料管理取得顯著效果。
        在生產(chǎn)組織過程中,吳海云堅持每天密切觀察入爐原料,通過加強精細化管控等舉措,確保了混合精礦的硫銅比滿足了反應(yīng)熱負荷控制要求,混合精礦雜質(zhì)元素含量整體受控。同時,高雜礦處理比例由原來10%提高到目前的20%,進一步加快了難處理原料變現(xiàn)。
        吳海云說:“在公司生產(chǎn)經(jīng)營形勢異常嚴峻的形勢下,我們一線崗位職工要切實增強與企業(yè)同呼吸、共命運的思想意識,在做好本職工作的同時,更要堅持效率效益優(yōu)先的原則,練內(nèi)功、挖內(nèi)潛,在技術(shù)創(chuàng)新中當(dāng)標兵,在降本增效中作表率,大力弘揚工匠精神、勞動精神和勞模精神,為公司打贏‘止滑減虧增盈’攻堅戰(zhàn)作出應(yīng)有的貢獻。”

      責(zé)任編輯:付宇

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