近日，中孚實業(yè)首批鋁純度為99.99%的精鋁錠裝車發(fā)往上海某公司試用，標志著該公司與上海交通大學聯(lián)合開發(fā)的國內(nèi)首家具有自主知識產(chǎn)權的 “偏析法”精鋁提純技術中試生產(chǎn)取得成功，為今后的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了強有力的技術支撐。
    該技術的研發(fā)是中孚實業(yè)依托自主創(chuàng)新與產(chǎn)學研相結(jié)合的科技創(chuàng)新體制和優(yōu)質(zhì)原鋁資源，開發(fā)的“偏析法”精鋁生產(chǎn)新工藝具有節(jié)能環(huán)保、清潔低耗、品質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點。該技術較傳統(tǒng)“三層液”提純工藝降低電耗80%，且沒有任何污染物排放，是國家高新技術產(chǎn)業(yè)重點支持的高新產(chǎn)品。國內(nèi)同行目前多數(shù)以99.91%～99.92%的高等級鋁液為原料生產(chǎn)精鋁產(chǎn)品，而中孚實業(yè)“偏析法”精鋁提純技術則以99.85%的普通鋁液為原料即可生產(chǎn)出精鋁產(chǎn)品，是生產(chǎn)成本最低、流程最短的精鋁生產(chǎn)新工藝，屬國內(nèi)首創(chuàng)技術。據(jù)悉，精鋁產(chǎn)品近年來在軌道交通、航空航天、化工、軍工等領域應用廣泛，主要用于制造鋁反光鏡、磁懸浮材料、高性能導線、集成電路用鍵合線等領域，產(chǎn)品供不應求，具有較高的產(chǎn)品附加值。
    中孚實業(yè)中試生產(chǎn)經(jīng)過三年兩期六批次的試驗開發(fā)，使“偏析法”生產(chǎn)工藝逐漸由“概念”發(fā)展成為穩(wěn)定控制，開發(fā)出了擁有完全自主知識產(chǎn)權的純度大于4N的精鋁提純新工藝及設備，在控制凝固過程中固液界面形態(tài)、晶體生長速度、減少溶質(zhì)富集層厚度方面取得了突破，可以有效提高偏析過程中雜質(zhì)元素的分離效率，不僅可以保證提純產(chǎn)品的純度，而且提高了生產(chǎn)效率。該提純技術可將99.85%的電解原鋁經(jīng)過提純生產(chǎn)，使其產(chǎn)品質(zhì)量滿足重熔用精鋁錠國標YS/T665-2009的要求，精鋁產(chǎn)品純度可在99.95%、99.985%、99.99%、99.993%和99.995%之間根據(jù)客戶需求進行工藝調(diào)整。目前，中孚實業(yè)已完成此方面關鍵技術儲備，產(chǎn)業(yè)化后可批量供應目標市場，將進一步提高公司盈利水平。（中孚實業(yè)   戴飛）