作為世界最大的精密銅管制造中心和科研基地，如何讓生產(chǎn)的銅管保證“精密”二字，金龍精密銅管集團股份有限公司提出的做法就是以“精雕細刻，精益求精”為質(zhì)量方針，持續(xù)培養(yǎng)員工的精品意識，通過精品工程、“麥當勞工程”、創(chuàng)新工程等系列活動，創(chuàng)造條件讓員工當生產(chǎn)中的“工匠”，促進了產(chǎn)品品質(zhì)的大幅提升，創(chuàng)造出了良好的銷售業(yè)績，成就了世界銅管制造和研發(fā)方面的世界級“巨無霸”。
　　1995年前，起步階段的金龍銅管就提出了“精雕細刻，精益求精”的質(zhì)量方針，目標就是該集團董事長李長杰提出的“銅管要像瑞士軍刀那樣，使用時愛不釋手，不用時像工藝品一樣具有欣賞價值”。為了達到讓銅管成為“工藝品”的目標，金龍集團實施了以提升產(chǎn)品品質(zhì)為主題的精品工程。9期精品工程之后，金龍銅管品質(zhì)開始由合格品向高檔化、向高品質(zhì)和高附加值方向邁進，金龍集團一躍成為銅管技術(shù)的領(lǐng)先企業(yè)，過去曾經(jīng)是“洗腳上田”的村民，逐漸成為掌握工藝技術(shù)的“工匠”。
　　隨著銅管規(guī)模的不斷擴大，新的生產(chǎn)線不斷增加，金龍集團為了讓各個生產(chǎn)基地盡快投產(chǎn)，且品質(zhì)保持如一，金龍集團以新鄉(xiāng)事業(yè)部的生產(chǎn)技術(shù)為藍本實施“麥當勞工程”，即工藝技術(shù)標準化復制工程，也就是按照不同的工序，精心制成操作程序錄像和操作規(guī)范，對新員工進行技術(shù)規(guī)范培訓。這一做法使新投產(chǎn)的生產(chǎn)線上的操作工及管理人員很快熟知了生產(chǎn)標準，避免了因新手操作導致質(zhì)量下滑等問題的出現(xiàn)，金龍銅管的操作“工匠”也就成批量涌現(xiàn)，使企業(yè)內(nèi)部銅管產(chǎn)品的品質(zhì)與標準實現(xiàn)了一致性，提高了投資收益。
　　繼精品工程、“麥當勞工程”之后，要讓“工匠精神”在金龍文化中永葆青春，金龍進一步實施了創(chuàng)新工程。一方面圍繞集團人才戰(zhàn)略，依托熔鑄、鑄軋、盤拉、退火、精整等10個技術(shù)及管理協(xié)會，以豐富多彩的活動吸引了眾多員工的參與，培育大家的“工匠精神”；另一方面搭建員工成長進步的平臺，通過多層面的“導師帶徒”形式，建立重點培養(yǎng)機制，完善人才的培養(yǎng)、選拔和考核，讓員工盡快成長為“工匠”。
　　20多年來，正是這些默默無聞“工匠”的努力，金龍集團自主開發(fā)的超細徑、瘦高齒等系列高效傳熱內(nèi)螺紋管，成為空調(diào)產(chǎn)業(yè)的一項重要技術(shù)革命，讓空調(diào)體積減小了四分之一，能效提高15%，節(jié)約銅管用量20%左右。在設(shè)備創(chuàng)新上，金龍集團已經(jīng)取得大直徑銅管坯水平連鑄及其電磁改性技術(shù)、大直徑鑄坯大變形量三輥軋制方法、銅合金管材水平連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)等新技術(shù)，鑄軋管坯外徑現(xiàn)已達到101毫米，萬噸產(chǎn)品固定資產(chǎn)投資費用降低到4000多萬元，金龍銅管已成為國內(nèi)外空調(diào)制冷行業(yè)認可的一個名牌精品，年產(chǎn)銅管規(guī)模達到50萬噸、占國內(nèi)市場的55%。對這些技藝高超的精密銅管生產(chǎn)“工匠”，金龍集團給予物質(zhì)或榮譽方面的重獎。更多的“工匠”獲得了工資薪酬的提升和全國勞模、河南省勞模、全國及河南省“五一”勞動獎狀等榮譽。