“年產(chǎn)電鋅產(chǎn)品52萬(wàn)噸，鋅合金深加工比例達(dá)80%，合金產(chǎn)品一次合格率達(dá)99%以上，年開(kāi)發(fā)16種合金新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)模擬利潤(rùn)700萬(wàn)元。”這是株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司鋅成品廠2015年主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)。
　　在去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)的大背景下，再加上有色金屬等資源類大宗商品價(jià)格低位運(yùn)行等諸多不利因素，株冶鋅成品廠的數(shù)據(jù)格外顯眼。近日，筆者來(lái)到株冶鋅成品廠，從采訪中得到了答案：是深化改革，讓這個(gè)行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模居前的鋅產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)取得了令人刮目相看的業(yè)績(jī)。
　　單爐核算，把員工激活了
　　鋅成品廠是株冶“火炬牌”鋅錠和鋅合金產(chǎn)品的最后一道工序。這里有各類生產(chǎn)爐窯30臺(tái)，每臺(tái)爐窯的物料投入、產(chǎn)品產(chǎn)出以及生產(chǎn)組織相對(duì)獨(dú)立，該廠又屬勞動(dòng)密集型單位，派遣工占職工總?cè)藬?shù)的60%。由于冶煉作業(yè)環(huán)境溫度高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，績(jī)效收入又偏低，致使派遣工流失率一度高達(dá)37%，給安全、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備等方面帶來(lái)了較大影響。為解決這個(gè)難題，該廠開(kāi)拓思路，以“單爐核算”為切入點(diǎn)，探索新的用工和管理模式。“單爐核算”就是由員工自由組合并提出申請(qǐng)，對(duì)生產(chǎn)爐窯進(jìn)行獨(dú)立核算，將安全、環(huán)保、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、設(shè)備等各項(xiàng)指標(biāo)與所有作業(yè)人員的績(jī)效和收入緊密掛鉤，按件計(jì)酬，按勞分配，多勞多得。派遣工小吳，之前因嫌勞動(dòng)強(qiáng)度大、工資收入低，辭去了鋅成品廠的工作。2014年，他聽(tīng)說(shuō)工廠實(shí)行“單爐核算”有諸多好處，于是多次請(qǐng)求，重返工作崗位。小吳說(shuō)，雖然勞動(dòng)辛苦，但在自己體力承受范圍之內(nèi)，每月的收入比之前提高了近1000元，很值得。
　　2014年4月起，工廠先后在三個(gè)工段的10臺(tái)爐子推廣“單爐核算”。這10臺(tái)爐子減少定員75人，員工人均月收入增加近1000元。至今，在所有開(kāi)展“單爐核算”的崗位沒(méi)有一名派遣員工因工作不滿意而離開(kāi)的。員工積極性提高，為產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量提供了保障。2015年，在熱鍍鋅合金和鑄造鋅合金月均產(chǎn)量同比增長(zhǎng)6.38%、16.6%的同時(shí)，產(chǎn)品一次合格率同比提高0.42%，達(dá)到99.03%。而整體電耗則比上一年同期下降4.12%，天然氣耗下降9.55%，設(shè)備作業(yè)率提高2.16%，累計(jì)增效近300萬(wàn)元。第一個(gè)“吃螃蟹”實(shí)行單爐核算的合一工段長(zhǎng)張慶宜說(shuō)：“剛開(kāi)始還是有些顧慮。實(shí)踐證明，單爐核算在用工、分配、管理等方面改變了模式，激發(fā)了員工的積極性，增強(qiáng)了我們的成就感。”
　　模擬利潤(rùn)承包，使管理提升了
　　2015年4月，株冶作出深化鋅成品廠改革的決策：在鋅成品廠進(jìn)行模擬利潤(rùn)承包的試點(diǎn)工作，探索“可控成本承包”新模式，針對(duì)外購(gòu)鋅原料、有色材及其他輔材、燃料、動(dòng)力、人工費(fèi)用、制造費(fèi)用、維修費(fèi)等在內(nèi)的各種成本要素，實(shí)行體制、機(jī)制、管理上的創(chuàng)新。
　　此項(xiàng)改革舉措得到員工們高度認(rèn)同，按照“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、效益共享”和自愿的原則，鋅成品廠員工積極籌集風(fēng)險(xiǎn)抵押金，235名正式員工交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金423萬(wàn)元，占其人數(shù)的70%，同時(shí)有158名派遣員工交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金143.4萬(wàn)元。
　　鋅成品廠廠長(zhǎng)馬立明說(shuō)：“看起來(lái)我們抵押的是風(fēng)險(xiǎn)金，實(shí)際上我們抵押的還有責(zé)任心和改革創(chuàng)新的勇氣。”由于與企業(yè)在“責(zé)、權(quán)、利”上緊密結(jié)合，員工的市場(chǎng)意識(shí)、工作積極性、責(zé)任感等大幅提高，管理提升成為了一種可以預(yù)期的結(jié)果。
　　——交接班班前會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)。“站著開(kāi)會(huì)、宣誓上崗”的做法，不僅是形式的變化，而是成了強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理、強(qiáng)化安全環(huán)保責(zé)任的一種規(guī)范。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料定點(diǎn)定置，設(shè)備維護(hù)和管理井井有條，員工精神面貌煥然一新。
　　——實(shí)施新的“樣品管理”方法。成品樣模具“統(tǒng)一編號(hào)，集中管理”，樣品模具發(fā)放采用“電腦搖號(hào)”，規(guī)范了取樣、接收、保管、交接過(guò)程，確保樣品的準(zhǔn)確性、代表性和可追溯性，有效杜絕了質(zhì)量隱患。
　　——實(shí)行“渣流管理”和“物流管理”。加強(qiáng)對(duì)析出鋅的管理監(jiān)控，強(qiáng)化過(guò)程控制，細(xì)化了搭配處理外購(gòu)鋅的質(zhì)量控制，冶煉直收率得到提高，合金渣量降低了30%以上。
　　——完善模具管理制度。以“集中管控、統(tǒng)一配送” 的模具管理思路，完善模具的計(jì)劃、申報(bào)、制作、驗(yàn)收管理流程，強(qiáng)化模具的定置管理、日常維護(hù)以及缺陷模具的及時(shí)修復(fù)，細(xì)化模具的定期分析統(tǒng)計(jì)等工作，從而杜絕了因模具質(zhì)量問(wèn)題造成的產(chǎn)品報(bào)廢的事件。
　　——在產(chǎn)品庫(kù)存進(jìn)行盤(pán)底，實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。制訂了有針對(duì)性的措施，工廠將每月一次的在產(chǎn)品庫(kù)存盤(pán)底改為每周一次，對(duì)未完成控制指標(biāo)進(jìn)行分析、考核，通過(guò)各項(xiàng)行之有效的措施，使全廠在產(chǎn)品資金較承包前下降470萬(wàn)元。
　　改革創(chuàng)新，讓效益上來(lái)了
　　改革像種子一樣種下去，創(chuàng)新像花兒一樣開(kāi)出來(lái)。鋅成品廠改革步步深入，從體制到機(jī)制，從局部到整體，把“效益”放在了實(shí)實(shí)在在的中心位置，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各項(xiàng)成本、費(fèi)用指標(biāo)，都與效益掛鉤，都與員工的考核指標(biāo)及收入掛鉤，員工的改革意識(shí)和創(chuàng)新精神有了落腳的地方。
　　2015年，鋅成品廠回收利用各類生產(chǎn)原料700余噸，節(jié)約生產(chǎn)成本30余萬(wàn)元；利用鋅塊渣、鋅粒子等生產(chǎn)G系列合金近4000噸，挖潛創(chuàng)效高達(dá)33余萬(wàn)元；2015年7月開(kāi)始的外購(gòu)原料直卸管理，至今已節(jié)約外購(gòu)原料運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用87.8萬(wàn)余元；推廣實(shí)施鑄造鋅及鋅錠采用PET帶打捆，并取消鑄造鋅二次碼堆，減少碼錠人員8人，使產(chǎn)品碼堆、打捆費(fèi)用大幅降低；鋅成品庫(kù)科學(xué)地調(diào)整產(chǎn)品貯存量，一年來(lái)產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)量同比下降22%，節(jié)約33萬(wàn)元；合理調(diào)整火車(chē)與汽車(chē)裝運(yùn)比例，增加利潤(rùn)37余萬(wàn)元。
　　2015年，鋅成品廠整體電耗比去年同期下降4.12%，天然氣耗下降9.55%，設(shè)備作業(yè)率提高2.16%，累計(jì)增效近300萬(wàn)元。
　　保持2015年實(shí)現(xiàn)模擬利潤(rùn)的良好勢(shì)頭，鋅成品廠今年一季度共產(chǎn)電鋅產(chǎn)品10萬(wàn)噸，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品6個(gè)，零號(hào)鋅產(chǎn)出率達(dá)100%，產(chǎn)品綜合直收率97.95%，實(shí)現(xiàn)模擬利潤(rùn)約400萬(wàn)元。
　　和效益一起上來(lái)的，還有員工隊(duì)伍素質(zhì)和文化建設(shè)。在鋅成品廠的改革發(fā)展中，涌現(xiàn)出來(lái)的公司標(biāo)兵、株洲市“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、最美班長(zhǎng)楊益，公司標(biāo)兵張慶宜等一批先進(jìn)代表。
　　到鋅成品廠采訪之時(shí)，正是模擬利潤(rùn)承包實(shí)施滿一周年。筆者了解到，株冶公司已經(jīng)開(kāi)始將這內(nèi)部改革作法推廣到鉛冶煉廠、水處理廠。今年1月份，鉛冶煉廠與公司簽訂了模擬利潤(rùn)承包書(shū)。一季度，該廠積極推行低成本運(yùn)行，粗鉛、氧化鋅、析出鉛、電鉛、鉛基合金五大產(chǎn)品均完成計(jì)劃目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)模擬利潤(rùn)盈利1400萬(wàn)元以上。水處理廠以模擬利潤(rùn)承包為契機(jī)，在保證達(dá)標(biāo)排放目標(biāo)的基礎(chǔ)上，全方位多角度實(shí)施精細(xì)化管理，緊抓各項(xiàng)成本費(fèi)用。今年一季度水處理廠硫化鈉藥劑消耗、電耗、蒸汽消耗等能源費(fèi)、臨時(shí)用工費(fèi)、維修和備件費(fèi)用等均下降，實(shí)現(xiàn)模擬利潤(rùn)70余萬(wàn)元，完成年度承包目標(biāo)的70%。
　　株冶鋅成品廠不斷地探索、改革、創(chuàng)新，一定會(huì)為傳統(tǒng)行業(yè)大型企業(yè)走出困境、轉(zhuǎn)型升級(jí)找到合適的、符合市場(chǎng)規(guī)則的新路子。