日前，從中鋁股份河南分公司氧化鋁廠獲悉，今年四月份，該廠礦石消耗比去年同期下降約8%，達(dá)到五年來最低水平。該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在氧化鋁生產(chǎn)成本構(gòu)成中，礦石消耗比重超過35%，因此，礦石消耗的降低為氧化鋁生產(chǎn)過程中的降本增效起到了關(guān)鍵作用。
       注重精細(xì)管理，嚴(yán)把礦石質(zhì)量關(guān)是該廠實(shí)現(xiàn)礦石降耗的第一步。在該廠配料車間原礦槽現(xiàn)場，氧化鋁廠質(zhì)檢班主管雷斌介紹說，質(zhì)檢班本著精細(xì)管理、延伸管理的工作思路，每天與供礦部門溝通，及時(shí)了解供礦計(jì)劃，并根據(jù)系統(tǒng)指標(biāo)的變化提出供礦要求；同時(shí)擴(kuò)大對微量元素的監(jiān)控范圍，監(jiān)控的微量元素從過去的三種增加到五種，這些舉措有效減少了微量元素對氧化鋁生產(chǎn)的不利影響。
       而為了保證生產(chǎn)系統(tǒng)中物料成分處于正常狀態(tài)，該班組質(zhì)檢員常年保持待命狀態(tài)，每有異常情況，他們都會趕到數(shù)十里外的礦區(qū)進(jìn)行礦點(diǎn)采樣，然后再回廠里進(jìn)行分析。
       質(zhì)檢班還主動服務(wù)車間，定期對原礦槽、碎礦堆場的礦石取樣分析，并將結(jié)果反饋給生產(chǎn)車間，以便車間合理使用礦石，確保入磨礦石鋁硅比的穩(wěn)定。
       此外，就氧化鋁生產(chǎn)而言，礦漿鋁硅比的穩(wěn)定也是至關(guān)重要的因素。穩(wěn)定的鋁硅比可以提高溶出效率、減少礦石和堿的浪費(fèi)，同時(shí)也有利于系統(tǒng)指標(biāo)的優(yōu)化。
       該廠配料車間副主任任福介紹說，為了穩(wěn)定礦漿鋁硅比，最大限度地減少鋁硅比差值，配料車間一方面加強(qiáng)了對堆料機(jī)、取料機(jī)的維護(hù)，確保堆料機(jī)和取料機(jī)雙開，做到平鋪豎取，杜絕物料直接進(jìn)入流程；另一方面還積極開展了提高堆料機(jī)產(chǎn)能勞動競賽，該車間規(guī)定，以每輪班堆料3000噸為基數(shù)，每超產(chǎn)100噸獎(jiǎng)勵(lì)100元，這有效提升了輪班員工堆料的積極性；再就是開展“小改小革”，車間員工對振動篩進(jìn)行改造，使得礦石粒度合格率大大提高，磨機(jī)產(chǎn)能也由原來的155噸/小時(shí)提高到160噸/小時(shí)，為礦漿的持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)創(chuàng)造了條件。
       通過這些措施，4月份鋁硅比差值合格率從以往約35%大幅躍升到了86%，為系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和礦耗的降低奠定了基礎(chǔ)。
       除了礦石本身，關(guān)鍵設(shè)備及主要流程的指標(biāo)也極為重要。對于氧化鋁生產(chǎn)，管道化溶出是其核心，機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量對礦耗具有重要影響。多年的生產(chǎn)實(shí)踐使管道化車間充分認(rèn)識到，提高管道化運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵在于隔膜泵的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
       為了確保機(jī)組長周期穩(wěn)定運(yùn)行，減少非計(jì)劃停車，該廠管道化車間下大力氣對重點(diǎn)設(shè)備隔膜泵進(jìn)行了檢修與監(jiān)控——針對隔膜泵大蓋墊子泄露問題，確立了大蓋及腔體備件盡量采取機(jī)加工、嚴(yán)格落實(shí)墊子使用周期等措施。同時(shí)從監(jiān)控油質(zhì)入手，定期更換推進(jìn)液油并根據(jù)情況實(shí)施過濾。
       管道化車間還成立了專業(yè)小組，堅(jiān)持以“班檢查、日整改、周改進(jìn)”的方式確?，F(xiàn)場設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。他們將專業(yè)點(diǎn)檢與日常檢查有機(jī)結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了多個(gè)設(shè)備隱患并在安全可控的范圍內(nèi)進(jìn)行了及時(shí)處理，保證了重點(diǎn)設(shè)備的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，也為管道化系統(tǒng)指標(biāo)的優(yōu)化創(chuàng)造了條件。
       除了這些環(huán)節(jié)的重點(diǎn)保障，氧化鋁廠沉降車間也以穩(wěn)定沉降槽操作、提高洗滌效率和降低水解為控制重點(diǎn)，切實(shí)保障了礦耗的有效降低。
       首先是強(qiáng)化崗位操作，保持高清液層操作，使三沉降、新系統(tǒng)各臺沉降槽清液層控制在優(yōu)化狀態(tài)的層高，避免出現(xiàn)間斷波動，以穩(wěn)定的槽況促進(jìn)指標(biāo)優(yōu)化。
       其次，該車間加強(qiáng)了與調(diào)度臺、管道化車間的溝通與聯(lián)系，穩(wěn)定向熱水槽輸送K7水及乏汽回收水，確保熱水溫度穩(wěn)定在95攝氏度以上，以熱水溫度的升高帶動洗滌槽溫度升高，進(jìn)而降低水解損失。
       另外，沉降車間嚴(yán)格非生產(chǎn)用水管理，堅(jiān)持“干法”打掃衛(wèi)生，減少進(jìn)入沉降系統(tǒng)的外來液量，同時(shí)全力治理跑冒滴漏現(xiàn)象，最大限度地減少污水量，盡可能使后段加上水，降低沉降末次原液碳堿比，減少進(jìn)入系統(tǒng)的低溫物料。
       該車間還根據(jù)沉降槽的溫度、泥層、底流流量等參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整沉降條件，確保粗液與赤泥的有效分離，降低水解損失。
      在此基礎(chǔ)上，中鋁股份河南分公司氧化鋁廠將繼續(xù)嚴(yán)格落實(shí)“黨員身邊無缺陷、黨員身邊安全最保障、黨員身邊成本最低、黨員身邊最廉潔”工作要求，持續(xù)推行精益生產(chǎn)，強(qiáng)化點(diǎn)樣考核，持續(xù)提高基礎(chǔ)管理水平，以確保降本增效不斷取得新成績。（