鎂課堂：（六十四）簡(jiǎn)說(shuō)鎂合金的擠壓（二）
2016年05月31日 9:38 12734次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類(lèi)： 鎂資訊 作者： 王祝堂
常用鎂合的擠壓條件見(jiàn)（表1），擠壓制品形狀示于表的右側(cè)，采用12.5MN單動(dòng)正向擠壓機(jī)，錠坯直徑152.4mm。
對(duì)鎂合金的擠壓速度與溫度都應(yīng)嚴(yán)格管控，溫度如果超過(guò)固相線溫度會(huì)產(chǎn)生熱裂縫，表面品質(zhì)嚴(yán)重下降，速度一旦超過(guò)規(guī)定上限值，會(huì)產(chǎn)生大量熱，使溫度上升。鎂合金圓棒的力學(xué)性能與出模溫度的關(guān)系見(jiàn)（表2），溫度過(guò)高，力量性能全面下降。擠壓鎂合金時(shí)，可用機(jī)油與鱗片石墨混合物潤(rùn)滑，潤(rùn)滑可降低擠壓力，但是可能污染制品表面，甚至引發(fā)龜裂與氣泡。
鎂合金只可以在空氣電阻爐內(nèi)加熱，鎂合金的最高加熱溫度為470℃，鎂合金的最大擠壓速度可達(dá)20m/min，卻只有鋁合金的1/4左右，矯直鎂材時(shí)需加熱到150℃~250℃。鎂合金的典型擠壓工藝流程：錠坯加熱→第一次擠壓→切中間坯料→加熱→第二次擠壓→人工時(shí)效→拉伸矯直→切頭尾與取試樣→輥式轎直→手工矯直→檢查→切成品與打印→氧化著色→成品檢查→包裝→入庫(kù)。鎂合金圓棒的力學(xué)性能與出模溫度關(guān)系見(jiàn)（表2）。
鑄錠是用半連續(xù)法鑄造的，通常應(yīng)經(jīng)過(guò)均勻化處理，可降低擠壓力20%~25%。均勻化制度一般為350℃×12h。鑄錠擠壓前都要車(chē)皮與鏜孔，以確保制品壁厚的均勻性，小規(guī)格和有特殊要求的制品可以再二次擠壓坯料。
在鋸切鎂及鎂合金時(shí)，應(yīng)配備良好的吸屑裝備，鋸屑應(yīng)當(dāng)班清理干凈。加熱爐電阻應(yīng)置于耐火磚槽內(nèi)，車(chē)間內(nèi)應(yīng)有滅火砂箱和D級(jí)滅火器材。
責(zé)任編輯：淮金
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