5月31日，葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司重點(diǎn)科研技改創(chuàng)效項(xiàng)目——電解鋅洗鈷渣萃取分離綜合回收鋅鈷生產(chǎn)工藝全部打通，400余公斤碳酸鈷在研發(fā)團(tuán)隊(duì)的努力下成功產(chǎn)出。這項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著新產(chǎn)品鈷躋身于葫蘆島有色生產(chǎn)序列，打造了閃亮的效益增長點(diǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)高鋅萃取技術(shù)空白。據(jù)了解，此項(xiàng)技術(shù)已申請(qǐng)國家發(fā)明專利。
　　葫蘆島有色電解鋅系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生大量的洗鈷渣，這些生產(chǎn)線上的尾料含有鋅、鈷等有價(jià)金屬，從綜合回收利用角度來看，這些寶貴的資源若采用新技術(shù)、通過新生產(chǎn)工藝提取出來，就能創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。鑒于此，葫蘆島有色將“電解鋅鈷渣萃取分離綜合回收鋅鈷”項(xiàng)目列為重點(diǎn)科研技改創(chuàng)效項(xiàng)目，與相關(guān)專家精誠合作，共同研發(fā)，經(jīng)過大量的試驗(yàn)，最終確定采用浸出加萃取的工藝流程。本著可行、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的原則，制定了完整的工藝設(shè)計(jì)和施工方案，于2015年9月份進(jìn)行試生產(chǎn)。
　　洗鈷渣綜合回收生產(chǎn)工藝早前在國內(nèi)沒有成功經(jīng)驗(yàn)，更沒有可借鑒參考的資料，一切都要從零做起。葫蘆島有色研發(fā)團(tuán)隊(duì)自力更生、攻堅(jiān)克難，夜以繼日，結(jié)合多年積累的冶煉專業(yè)知識(shí)和相類似實(shí)驗(yàn)經(jīng)歷，參照擬定的實(shí)驗(yàn)方案，根據(jù)洗鈷渣中各金屬元素特點(diǎn)和性質(zhì)，憑借敏銳的觀察力，不斷發(fā)現(xiàn)微妙變化，積累原始數(shù)據(jù)，對(duì)不符合反應(yīng)原理和不適應(yīng)生產(chǎn)工藝的環(huán)節(jié)推倒重來，僅從實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)到試生產(chǎn)就累計(jì)進(jìn)行了40多次。
　　每一次實(shí)驗(yàn)的進(jìn)步，每一個(gè)環(huán)節(jié)的突破，直至整套工藝的打通，都飽含著研發(fā)團(tuán)隊(duì)超負(fù)荷的勞動(dòng)和付出的大量心血。從項(xiàng)目開始的那天，他們就全身心投入其中，工作“慣力”根本停不下來。面對(duì)問題和困難，他們更是無所畏懼、愈戰(zhàn)愈勇，在今年4月份，開展了集中技術(shù)攻關(guān)。他們沉浸在化學(xué)反應(yīng)式中，對(duì)各種實(shí)驗(yàn)數(shù)值比較分析，尋找突破點(diǎn)，總結(jié)規(guī)律，以極強(qiáng)的定力和毅力，克服著實(shí)驗(yàn)過程中的辛勞和焦急，碳酸鈷生產(chǎn)班組職工連續(xù)作業(yè)，終于在5月中旬摸索到合適的方法，打通了整套生產(chǎn)工藝。目前，提鈷生產(chǎn)逐漸步入正軌，碳酸鈷中鈷含量在20%~30%之間，按年產(chǎn)量20噸和目前市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算，預(yù)計(jì)可創(chuàng)效400萬元左右。
　　此項(xiàng)技術(shù)成功研發(fā)應(yīng)用，改變了葫蘆島有色原來洗鈷渣只能送揮發(fā)窯處理，且只能提取金屬鋅的歷史。由于采取的是酸浸工藝，洗鈷渣中的鋅將以硫酸鋅形式返回電解鋅系統(tǒng)直接以用于濕法冶煉生產(chǎn)，盤活了大量的中間物料，每年提取的鋅即可創(chuàng)效近400萬元。6月份，葫蘆島有色將碳酸鈷正式列入生產(chǎn)序列，形成規(guī)范的生產(chǎn)制度，保持生產(chǎn)鏈條平衡有序，并進(jìn)一步提高鈷含量，以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。