日前，在全國工業(yè)企業(yè)能效促進(jìn)項(xiàng)目示范活動成果驗(yàn)收會上，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司順利通過專家組的評審驗(yàn)收，成為全國工業(yè)企業(yè)能效促進(jìn)項(xiàng)目8家示范企業(yè)之一，也是江蘇省唯一一家通過能效促進(jìn)項(xiàng)目的示范企業(yè)。“這一成績的取得，主要得益于我們發(fā)揚(yáng)工匠精神，持續(xù)推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，堅(jiān)持走綠色發(fā)展、新型工業(yè)化道路的結(jié)果！”該公司總經(jīng)理吳立成如是說。
　　面對持續(xù)低迷的有色金屬市場和國內(nèi)銅精煉企業(yè)激烈的競爭態(tài)勢，近年來，張家港銅業(yè)公司在加快轉(zhuǎn)型升級步伐的同時(shí)，大力弘揚(yáng)工匠精神，不斷加大企業(yè)技術(shù)改造力度，推動企業(yè)管理創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，深挖企業(yè)內(nèi)部潛力，著力提升銅精煉傳統(tǒng)工藝的現(xiàn)代化裝備水平，實(shí)現(xiàn)了同行業(yè)成本最低、技術(shù)領(lǐng)先、指標(biāo)一流、綠色發(fā)展的目標(biāo)。
　　正如該公司總經(jīng)理吳立成所說，“工匠精神是一種傳承和創(chuàng)新，不是某一個(gè)階段所需，而是一個(gè)持續(xù)進(jìn)步、追求卓越的過程，張家港銅業(yè)公司從建立企業(yè)的那一天起就在做的，現(xiàn)在更是企業(yè)‘二次創(chuàng)業(yè)’發(fā)展中的重要精神力量！”
　　早在創(chuàng)業(yè)之初，該公司的高電流密度下電解生產(chǎn)、縮小電解極距、電銅加長技改等挖潛技改項(xiàng)目不僅提升了電解產(chǎn)能，而且成為行業(yè)內(nèi)的一面旗幟，為該公司立足于市場不敗之地和實(shí)現(xiàn)滾動發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，成為銅陵有色在長三角地區(qū)重要的銅精煉基地。
　　進(jìn)入“十二五”以來，該公司由生產(chǎn)粗放型向集約環(huán)保型轉(zhuǎn)變，由加工貿(mào)易型向資源綜合利用型轉(zhuǎn)變，由生產(chǎn)規(guī)模型向綜合效益型轉(zhuǎn)變。面對行業(yè)的發(fā)展的新業(yè)態(tài)，社會對企業(yè)生態(tài)文明建設(shè)要求的不斷提高，該公司把環(huán)保技改升級、推動技術(shù)進(jìn)步作為傳承企業(yè)“工匠精神”、加快企業(yè)轉(zhuǎn)型的有力抓手。該公司先后投資近5000萬元，采用先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備，實(shí)施大小技改項(xiàng)目100多個(gè)、環(huán)保項(xiàng)目30多個(gè)，完成了一批技術(shù)含量較高的節(jié)能環(huán)保示范項(xiàng)目。
　　用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備是該公司在行業(yè)內(nèi)處于不敗之地的制勝法寶。2014年以來，該公司通過對陽極爐爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將原先的兩臺陽極爐合并為一臺，單爐和日產(chǎn)量較改造前都提升一倍以上，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化。同時(shí)，該公司與徐州燃控科技進(jìn)行合作，成功研制國內(nèi)首家重油全氧燃燒工藝，重油單耗由過去的77kg/t.cu左右下降到目前的34kg/t.cu左右。新上的陽極爐燃燒閥組全部采用DCS控制系統(tǒng)，提高了陽極爐工藝技術(shù)和自動化控制水平，現(xiàn)場環(huán)境和環(huán)保效果大幅改善提升。陽極爐全氧燃燒工藝改造獲得國家實(shí)用性新型專利成果。通過陽極爐節(jié)能改造，該公司全廠綜合能耗為159.2噸銅/標(biāo)煤，在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。
　　為大力推行清潔能源，該公司導(dǎo)入循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，采取“以新帶老”措施，結(jié)合廢雜銅再生綜合利用項(xiàng)目一期工程建設(shè)，切實(shí)加大節(jié)能技改升級力度，廢除4臺燃煤鍋爐，將生產(chǎn)供熱系統(tǒng)改由沙洲電力公司余熱供汽。僅此一項(xiàng)，全年可減少二氧化硫36.96噸、減少煙（粉）塵排放量8.8噸、減少氮氧化物排放量64.68噸。此外，該公司結(jié)合新老廠區(qū)建設(shè)規(guī)劃，對廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，廠區(qū)生產(chǎn)水和生活水實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，水循環(huán)利用率達(dá)到96%以上，實(shí)現(xiàn)污水“零排放”。該公司成為國家工信部第三批符合銅、鉛、鋅行業(yè)準(zhǔn)入規(guī)范條件企業(yè)。
　　今年是張家港銅業(yè)公司投產(chǎn)20周年。20年崢嶸歲月，20年春華秋實(shí)。張家港銅業(yè)公司已經(jīng)走過了第一次創(chuàng)業(yè)歷程。站在“十三五”新的發(fā)展起點(diǎn)上，該公司廣大干部職工群心振奮，斗志昂揚(yáng)。作為銅陵有色在長三角地區(qū)的銅精煉工廠，該公司全面吹響了“二次創(chuàng)業(yè)”的號角。陽極爐節(jié)能環(huán)保升級改造完美收官，開創(chuàng)了國內(nèi)精煉爐技術(shù)改造的先河；新增10萬噸PC電解已順利打通生產(chǎn)工藝流程并投入試生產(chǎn)。全部達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)后，該公司陰極銅產(chǎn)量將達(dá)到30萬噸。同時(shí)，隨著該公司能源中心的建立和能源管理體系的不斷完善，企業(yè)由機(jī)械化逐步向工業(yè)自動化、智能化轉(zhuǎn)變，向中國制造2025全面轉(zhuǎn)型，一座現(xiàn)代化銅精煉工廠已經(jīng)赫然矗立在長三角地區(qū)。
　　未來幾年，該公司將緊盯行業(yè)發(fā)展前沿，通過依托作為蘇州市廢雜銅綜合利用工程技術(shù)研究中心這個(gè)平臺，加強(qiáng)與科研院校的合作，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)新時(shí)期的“工匠精神”，進(jìn)一步對新工藝的應(yīng)用研究和實(shí)踐，使銅電解制造技術(shù)更加完善；同時(shí)，通過對外技術(shù)交流、內(nèi)部人才培養(yǎng)、行業(yè)培訓(xùn)等形式和載體，在行業(yè)和地區(qū)成為技術(shù)創(chuàng)新的基地，成為長三角地區(qū)電解陰極銅工程科研、中試、市場化推廣、規(guī)?；a(chǎn)的工程技術(shù)平臺，使張家港銅業(yè)公司在打造“成本領(lǐng)先、指標(biāo)一流、管理卓越、綠色環(huán)保”現(xiàn)代化銅精煉工廠的征程中越走越寬！