本網(wǎng)訊  據(jù)近期發(fā)布的中鋁股份有限公司電解鋁業(yè)務單元運行分析報告透露，中鋁股份貴州分公司碳素事業(yè)部提升陽極碳塊質量又獲新突破，一級品率達到85.7%，二級品以上率達到100%，均名列中鋁系統(tǒng)榜首。
    今年以來，中鋁股份貴州分公司碳素事業(yè)部持續(xù)強化質量管理力度，通過加強精準管理、強化生產(chǎn)過程中的質量監(jiān)控、實施績效導向等有力措施，使企業(yè)質量管理穩(wěn)步提升，產(chǎn)品質量持續(xù)提高。
一級品、二級品以上率是衡量陽極碳塊質量的主要指標。長期以來，貴鋁碳素的工程技術人員一直致力于提高產(chǎn)品質量，陽極碳素質量穩(wěn)步提升。碳素事業(yè)部成立之后,繼續(xù)提升產(chǎn)品質量不遺余力，組織攻關打破影響提高產(chǎn)品質量的瓶頸。2015年，一級品率升至54.67 %，二級品以上率達到100%。在此基礎上，事業(yè)部今年繼續(xù)攻關毫不松懈，產(chǎn)品質量再獲新突破，2016前4個月一級品率及二級品以上率比2015年全年提高了125%。
     實施精準管理，不斷提高產(chǎn)品質量。為加強質量控制，事業(yè)部在調度室設立值班主任崗位，加強中夜班的工藝紀律管理，加大對生產(chǎn)過程中的質量監(jiān)控抽查力度，消除了中夜班工藝不穩(wěn)定，指標波動的薄弱環(huán)節(jié)。質量管理向最先進企業(yè)看齊，將關鍵工序和指標與先進民營企業(yè)對標，并派遣技術骨干和班組長到國內控制較好的廠家參觀學習。同時，積極運用運營轉型的方法、工具，對生產(chǎn)工藝全流程進行數(shù)據(jù)分析，找出影響質量的末端因素，制定有力措施。質量工作實施看板管理，每天將工藝和質量指標情況展示在調度室、各控制室的看板上，以促進各工序操作質量之間的銜接，有效控制了不合格產(chǎn)品流入下一道工序。強有力的措施，使產(chǎn)品優(yōu)良率大幅上升。
    與此同時，通過提高工序控制標準，用高標準滿足高質量。嚴格各工序工藝操作質量，在整個工序操作中，實施全流程精細化管理，使得控制精度到了穩(wěn)步提高。要進一步提升陽極產(chǎn)品的質量，關鍵和難點在于控制好灰份，重點抓好原料的把關和摻配使用。為此，他們從源頭控制原料質量抓起，根據(jù)原料石油焦質量情況優(yōu)選出最科學的配比，既降低了成本又提高了質量。在煅燒工序中，優(yōu)化工藝控制方式，提高了粉末比電阻和真密度一級品率，通過強化殘極清理質量技術攻關，最終解決了灰份問題，達到優(yōu)質陽極標準，實現(xiàn)了產(chǎn)品質量再跨上新臺階。
    由于陽極產(chǎn)品質量的提高，推進了電解鋁生產(chǎn)指標的優(yōu)化。如今，中鋁股份貴州分公司碳素生產(chǎn)的優(yōu)質陽極產(chǎn)品已暢銷大西南市場。（楊柳）