“我先下去檢查，你們在上面做準備！”在株洲冶煉集團有限責任公司水處理廠3號斜板的檢修清理現(xiàn)場，一個高挑清瘦的身影，沿著斜板行車支架，一步步下到6米深的斜板池底部……
　　這個“一馬當先”的人就是水處理回收工段的工段長劉宏志。
　　“人不率，則不從，身不先，則不信”
　　2006年9月，劉宏志受命擔任水處理廠中和工段長。當時，水處理廠已連續(xù)8年不停產檢修，外排水在線監(jiān)測裝置才正式啟動，而二期技改項目剛剛起步，系統(tǒng)工藝和設備設施運行能力面臨前所未有的挑戰(zhàn)。面臨挑戰(zhàn)的還有劉宏志和他的同事們，他經常連續(xù)20個小時守在生產現(xiàn)場，測試斜板pH值、調節(jié)底流、檢查水質或研究藥劑投加量和中和效果……
　　為確保外排水達標排放，劉宏志提出“強化過程控制、夯實基礎管理、完善設備保障”的工作思路，在2007年頭兩個月里，劉宏志繪出了全工段關鍵崗位的過程控制圖，詳細明確了各崗位的職責、工藝控制要求和應急預案處理程序。接下來他和技術人員一道，對進口水質、均化池水位、石灰乳質量與濃度等重要工藝參數控制進行調整，實現(xiàn)標準化、規(guī)范化，并實行崗位巡視牌制度，真正做到全過程的監(jiān)控與精細操作。
　　2007年，水處理系統(tǒng)外排水全部達標排放，并創(chuàng)下廢水處理率100%，在線監(jiān)測合格率100%的歷史最好記錄。2008年劉宏志被公司授予“杰出青年”稱號、2009年被評為公司“標兵”。
　　“事情不管大小，要做就要做好”
　　2015年初，劉宏志調任回收工段工段長。回收工段主要負責外渣場的管理及礦袋洗滌有價金屬回收等工作。
　　外渣場內大部分是硫渣，屬公司防火重點區(qū)域。6月里的一天，相當悶熱，他來到渣料現(xiàn)場，看著班組人員拖著又粗又長的水管，費勁地爬上高高的硫渣堆，進行著持續(xù)兩小時的硫渣噴淋工作，周圍揚起了大量的硫渣灰。細心的他發(fā)現(xiàn)噴淋的水并未快速滲透進硫渣堆里，而是順著堆邊形成幾條水流橫向渣場馬路。“如何才能達到最佳噴淋效果呢？在農村開溝引渠可以灌溉農作物，那在硫渣堆上開溝可以嗎？”
　　想到就干，他馬上找來鋤頭鏟子工具，頂著太陽，小心往硫渣堆上爬。只見他先從堆頂中間位置開挖，至1米多深時，發(fā)現(xiàn)里面的硫渣松軟些，便往坑內注滿水，隨后蹲下來仔細觀察。半個小時后他驚喜地發(fā)現(xiàn)溝里的水已經全部滲透了下去，便馬上在原地取樣，送去化驗。“水份合格！”他那沾上了黑灰的臉笑得像個孩子一樣燦爛，當即決定：“在每個硫渣堆上開一條深寬各1.5米的縱向壕溝，縱貫硫渣堆，然后將水注入壕溝，使水能很好地滲入硫渣內部……”
　　噴淋方式的改進延長了保濕周期，消除了高溫時期的消防安全隱患。班組人員也不用總艱辛地爬上硫渣堆去“吸灰”了，他們逢人就夸劉工長的“創(chuàng)舉”。此項目也獲評公司合理化建議“銅點子”獎。
　　“事先計劃安排，打有準備的仗”
　　2015年，公司大力推行降本增效工作，劉宏志瞄準了硫化鈉藥劑的轉運和配制，挖掘出一線有利“商機”。
　　“硫化鈉除鉈”工藝于2014年1月正式啟用，一直由幾名民工進行硫化鈉藥劑的日常轉運、配制操作。為了準確掌握第一手資料，今年初，劉宏志每天跟著崗位上早中班，戴好防護用具，扛起一包包硫化鈉，卸到現(xiàn)場碼放，再逐一解包投加入配制罐。整整七天，他與崗位人員一起負重彎腰，一次也不落下。
　　他在每天的工作日志中，記下了一長串他總結的經驗和需要改進的問題：操作點空間小需改進；硫化鈉有腐蝕性，扛時要加塊墊肩；有刺鼻氣味要戴好防毒口罩；硫化鈉解包時有編織袋的絲掉入攪拌槽，易造成管道、輸送泵的堵塞；可以啟用現(xiàn)場提升裝置，或增加滑板便于輸送……之后他與安全員和技術室交流，進一步完善了硫化鈉配置詳細的操作規(guī)程、注意事項及應急措施等。同時，他迅速組織一支專職“小分隊”，進行專項操作規(guī)范培訓和安全教育后，成功“競標”，接下了這一長期任務，僅此一項，每年可為水處理廠節(jié)約臨時用工費用10萬元以上。
　　新路一開，劉宏志便放開手腳成立了“任務突擊隊”，先后承接并出色完成了2號斜板池大修、4號5號均化池防腐、1號斜板池斜板拆裝轉運等急難險重任務，大大降低了水處理廠的外委施工及臨時用工費用。