金黃色的銅箔，紙一樣的輕，蟬翼一樣的薄，捏在手里輕輕一搖，發(fā)出金屬的顫音。
　　6月13日，在我省唯一一家生產(chǎn)高精度電解銅箔的高新技術(shù)企業(yè)——靈寶華鑫銅箔有限責(zé)任公司，記者見到了這種“用銅加工而成的薄片”。
　　公司董事長李應(yīng)恩說，可別小看這薄薄的小玩意，它可是電子產(chǎn)品信號與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。
　　先人一步搶占線路板銅箔制高點
　　銅箔主要分為線路板銅箔和鋰電池銅箔。華鑫正是通過率先進(jìn)軍線路板銅箔，撈到了企業(yè)發(fā)展的“第一桶金”。
　　公司工會主席任偉介紹說，2002年7月，華鑫公司一期工程開工，生產(chǎn)低端的35微米電解銅箔。在設(shè)備落后、技術(shù)匱乏的情況下，公司技術(shù)人員先后進(jìn)行了230多項設(shè)備改造和技術(shù)創(chuàng)新，不僅使產(chǎn)能提升了3倍，產(chǎn)品也變?yōu)楦鼮楦叨说?8微米銅箔，實現(xiàn)了企業(yè)的第一次飛躍。
　　銅箔越薄，附加值越高。任偉說：“18微米的銅箔，它的厚度僅為一根頭發(fā)直徑的四分之一。”
　　2008年3月，華鑫公司再次發(fā)力，投資7.08億元，啟動年產(chǎn)1萬噸高檔銅箔生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)18微米、12微米和8微米高檔銅箔。其中，陰極輥、生箔機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備分別從日本和韓國進(jìn)口，補(bǔ)上了華鑫在設(shè)備上的“短板”。
　　先進(jìn)的設(shè)備、嚴(yán)格的管理和自動化的在線跟蹤檢測，使華鑫公司的產(chǎn)品先后通過國際相關(guān)質(zhì)量和環(huán)境管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品成功打入廣東生益科技、臺灣富士康、日本松下電工等國內(nèi)外知名企業(yè)，并成為日本松下電工在國內(nèi)唯一一家合格供應(yīng)商。
　　華麗轉(zhuǎn)身鋰電池銅箔市場競風(fēng)流
　　隨著國內(nèi)市場競爭的加劇，普通電子銅箔產(chǎn)品附加值大幅下降，為此，靈寶華鑫銅箔公司開始把研發(fā)高附加值的高端產(chǎn)品和新型鋰電池銅箔作為企業(yè)的發(fā)展方向。
　　在豪華氣派的華鑫公司研發(fā)大樓，“河南省銅箔工程研究中心”和“河南省高檔電解銅箔院士工作站”兩塊牌子格外引人注目。負(fù)責(zé)技術(shù)的公司副總經(jīng)理王建智說，近年來，他們加強(qiáng)與下游企業(yè)、大專院校、科研機(jī)構(gòu)的合作，已成功開發(fā)出了高精度HTE、FCF、VLP、RTF、BCF等多種類電解銅箔，目前已申請各類實用技術(shù)專利200多項，技術(shù)轉(zhuǎn)化成果110項，共完成410項技術(shù)改造，在打破國外技術(shù)壟斷的同時，走出了自己研發(fā)銅箔新產(chǎn)品的路子。
　　在這里，記者見到了“填補(bǔ)國內(nèi)空白”的6微米鋰電池銅箔樣品。王建智介紹說，這是他們自主研發(fā)的雙面光高檔鋰電池電解銅箔，其防氧化工藝處理特種裝置、雙面光銅箔鍍層工藝、專用添加劑等核心技術(shù)，有效地提高了電池的安全性和使用壽命。這款只有頭發(fā)十分之一厚度的銅箔，目前已進(jìn)入批量生產(chǎn)。
　　資料顯示，2015年華鑫公司生產(chǎn)鋰電銅箔1.5萬噸，占新能源汽車電池市場份額的40%左右。其產(chǎn)品被比亞迪、天津三星、中航鋰電等一流企業(yè)使用，我省的新鄉(xiāng)環(huán)宇、焦作多氟多等鋰電池生產(chǎn)企業(yè)也大批量使用。
　　立足長遠(yuǎn)加快核心設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程
　　從35微米到18微米再到6微米，伴隨著銅箔厚度的不斷縮小，華鑫公司的事業(yè)正在不斷壯大，經(jīng)營發(fā)展的空間越來越廣闊。
　　最近，李應(yīng)恩又開始琢磨起另一件事兒：如何設(shè)計并生產(chǎn)出新項目所需的主要設(shè)備生箔機(jī)和分剪機(jī)。
　　李應(yīng)恩說，在新項目建設(shè)過程中，設(shè)備采購?fù)顿Y較大，特別是在目前經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷、企業(yè)競爭日益激烈的情況下，誰能節(jié)約投資成本誰就能在未來市場競爭中贏得先機(jī)。
　　基于這種認(rèn)識，在對新上的4萬噸鋰電銅箔項目進(jìn)行設(shè)備采購時，華鑫提出要抓住國家鼓勵軍工企業(yè)軍品轉(zhuǎn)民用的政策，積極與國家航天六院等合作，初步實現(xiàn)核心設(shè)備采購國產(chǎn)化，盡量降低成本。
　　李應(yīng)恩給記者算了一筆賬：同等質(zhì)量的國產(chǎn)生箔機(jī)，每臺比從日本進(jìn)口便宜50萬元，160臺共可節(jié)省8000萬元；分剪機(jī)比從韓國進(jìn)口每臺便宜100萬元，60臺共可節(jié)省6000萬元，僅這兩種設(shè)備采購就可節(jié)約1.4億元。按照公司計劃，以后銅箔生產(chǎn)設(shè)備將逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，將設(shè)備國產(chǎn)化率由目前的70%提高到90%。