近期，魏橋集團新材料公司在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各車間通力協(xié)作，采取多項措施不斷加大生產(chǎn)管理和設(shè)備工藝創(chuàng)新，5月份熱軋帶材產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)新突破，完成計劃產(chǎn)量的122.4%，超額完成了公司制定的產(chǎn)量目標。
    該公司結(jié)合現(xiàn)場實際，不斷推進管理創(chuàng)新，針對生產(chǎn)過程中遇到的各種問題，對癥下藥，制定有效的解決方案，極大地減少了停機待料時間，提高了生產(chǎn)效率。一是強化服務(wù)意識，不斷提升服務(wù)質(zhì)量。該分公司建立了車間現(xiàn)場早會制度，生產(chǎn)技術(shù)副總組織生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備科、安環(huán)科、質(zhì)檢科、動力車間和產(chǎn)品工程師，每天按時參加熱軋車間7:40的早會，職能部門和車間面對面溝通，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，提高了車間主任和作業(yè)長解決實際問題的能力。二是開展鋸切、銑面和軋制定額管理，對首次超過定額的班組進行獎勵，要求未達到定額的班組認真分析原因，制定措施趕超定額。通過定額管理，1系合金分卷軋制卷數(shù)由4月份50提高到5月份64，3系合金軋制卷數(shù)由4月份30提高到5月份39，5系合金軋制卷數(shù)由4月份25提高到5月份30。該舉措極大地激發(fā)了各班組生產(chǎn)積極性，確保了產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)步提升。三是科學(xué)組織，將檢修計劃列入生產(chǎn)作業(yè)計劃內(nèi)。熱軋車間維修班和設(shè)備科檢修中心分工合作，將5天預(yù)檢修縮短至3天，大大提高了設(shè)備檢修效率，降低了設(shè)備故障率。四是嚴抓過程控制，強化責(zé)任管理。車間積極與各基層管理人員、現(xiàn)場工程師、機械工程師、電氣工程師及設(shè)備主管溝通，結(jié)合生產(chǎn)實際，切實轉(zhuǎn)變工作方法，不等不靠，抓實過程控制管理，嚴抓關(guān)鍵過程控制點，及時處理生產(chǎn)中影響質(zhì)量的設(shè)備問題，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。