本報(bào)訊 作為國有礦山的安慶銅礦多年來一直高度重視進(jìn)口設(shè)備的國產(chǎn)化替代，以此確保生產(chǎn)順暢、降低維修成本、鍛煉技術(shù)隊(duì)伍。經(jīng)過多年的摸索，該礦對主力出礦設(shè)備ST系列進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了除核心設(shè)備以外幾乎所有備件的國產(chǎn)化替代。僅2015年，通過對鏟運(yùn)機(jī)自修等，就節(jié)約備件費(fèi)用48萬左右，國產(chǎn)化替代節(jié)約100萬元左右。
該礦出礦設(shè)備一直采用ST系列進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)，該鏟運(yùn)機(jī)功率大、出礦效率高、故障發(fā)生率相對低、安全性能比較穩(wěn)定，但是由于受到井下生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)負(fù)荷量大等因素影響，鏟運(yùn)機(jī)出現(xiàn)故障及按照要求定期更換備品備件在所難免。然而，進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)備品備件和相關(guān)設(shè)備的更換，不但價(jià)格高，而且到貨周期長，造成了生產(chǎn)成本偏高和因設(shè)備故障原因影響生產(chǎn)等不利因素，該礦用于井下正常作業(yè)的進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)通常保持在10臺左右，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化成為較好解決上述問題的現(xiàn)實(shí)需要。自上世紀(jì)90年代以來，該礦就展開了進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)國產(chǎn)化的技術(shù)攻關(guān)，充分利用自己的技術(shù)力量，通過對進(jìn)口設(shè)備展開攻關(guān)，主動(dòng)進(jìn)行國產(chǎn)化替代的摸索，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)向缸、舉升缸、翻斗缸、鏟斗、 油管、空濾、冷卻器銅管、照明燈具、螺桿等的國產(chǎn)化替代，常用易損備件國產(chǎn)化率達(dá)到了60%以上。
據(jù)了解，鏟運(yùn)機(jī)的鏟斗斗刃在出礦中磨損比較大，更換一只鏟斗費(fèi)用大概7萬多元，該礦組織技術(shù)人員進(jìn)行多次國產(chǎn)鋼板替代的試驗(yàn)，最終選擇錳鋼板作為制作斗刃的材料效果，非常理想，通常一塊錳鋼板價(jià)格只有2萬元左右，可以同時(shí)制作5個(gè)斗刃，僅此一項(xiàng)，全年就可節(jié)約費(fèi)用在15萬多元；翻斗缸國產(chǎn)化替代是該礦進(jìn)行的另一項(xiàng)嘗試，一只進(jìn)口翻斗缸的價(jià)格在12萬元，該礦技術(shù)人員通過網(wǎng)上搜索后，及時(shí)捕捉到國內(nèi)有多家生產(chǎn)翻斗缸的企業(yè)，通過對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真篩選，最終選擇了質(zhì)量好的廠家，國產(chǎn)翻斗缸每只只需要3萬元，一年更換3只，年節(jié)約費(fèi)用就達(dá)27萬元；舉升缸也是易損壞設(shè)備，通過國產(chǎn)化替代，每只較之進(jìn)口舉升缸價(jià)格便宜4萬元，年節(jié)約費(fèi)用至少在24萬元。
另外，該礦還抓住進(jìn)口廠商將安慶銅礦作為新設(shè)備技術(shù)跟蹤協(xié)作單位的有利機(jī)會(huì)，每年與進(jìn)口設(shè)備廠商展開1~2次的技術(shù)交流，由廠商對礦維修技術(shù)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)升級培訓(xùn)和解答復(fù)雜疑難問題。礦山對進(jìn)口鏟運(yùn)機(jī)諸如油電線路優(yōu)化、電瓶位置的合理固定、輪胎的優(yōu)質(zhì)維護(hù)等一些技術(shù)改進(jìn)方面也得到了生產(chǎn)廠的肯定，實(shí)現(xiàn)了雙方共同獲益，加深了合作的基礎(chǔ)。目前，該礦正在積極與有關(guān)院校結(jié)對開展技術(shù)攻關(guān)，力爭使一些核心技術(shù)得到解決，讓國產(chǎn)化率再向前邁進(jìn)一步，使設(shè)備維修成本進(jìn)一步降下來。（楊勤華）