新中國成立以來，特別是新世紀以來，我國有色金屬工業(yè)發(fā)展取得了舉世矚目的輝煌成就。產(chǎn)業(yè)規(guī)模包括產(chǎn)量、消費量、貿(mào)易量連續(xù)十多年居世界第一，是名副其實的有色金屬工業(yè)大國；技術(shù)裝備水平總體上進入世界先進行列，部分技術(shù)實現(xiàn)成套出口，新材料研發(fā)生產(chǎn)基本保障了國家重大工程的需要；國際化經(jīng)營能力不斷增強，一大批優(yōu)秀企業(yè)走出國門，成為推動世界有色金屬工業(yè)發(fā)展的重要力量，建設(shè)了一批重要的海外資源基地，實現(xiàn)了加工技術(shù)和資本的國際輸出；綠色發(fā)展水平顯著提升，噸鋁電耗比國際水平低1000多千瓦時，銅、鉛、鋅冶煉綜合能耗比2000年下降了80%、40%和20%，“三廢”排放大幅減少，礦山“三率”指標不斷改善，產(chǎn)業(yè)循環(huán)利用形成規(guī)模，再生有色金屬產(chǎn)量超過1000萬噸，是2000年的17倍。但是，我們也要清醒地認識到，我國雖然是世界有色金屬工業(yè)大國，但仍不是產(chǎn)業(yè)強國。而要建設(shè)世界有色金屬工業(yè)強國，我們還需面對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、資源環(huán)境等諸多方面的難題。

       在經(jīng)濟新常態(tài)下，我國的有色金屬工業(yè)該如何發(fā)展？我國礦業(yè)行業(yè)普遍存在產(chǎn)業(yè)集中度不高問題，那么我國有色金屬工業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度如何，在國際上的地位又怎樣？“十三五”期間我國有色金屬工業(yè)該如何發(fā)展？要實現(xiàn)有色金屬工業(yè)強國階段性目標，需要從哪些方面入手？作為中國有色金屬工業(yè)行業(yè)的“元老”，中國有色金屬學會理事長康義對中國有色金屬工業(yè)有著更為深刻的認識，對中國有色工業(yè)該如何發(fā)展有著獨特的視角和深邃的眼光。在近日舉行的2016全國有色金屬采選冶實用技術(shù)與裝備大會上，康義在接受中國礦業(yè)報記者采訪時給出了頗具參考意義的答案。今日本報7版推出《打好有色金屬工業(yè)4.0版這場“持久戰(zhàn)”——訪中國有色金屬學會理事長康義》為您詳細報道，敬請垂注。

　　在當前經(jīng)濟新常態(tài)下，我國的有色金屬工業(yè)該如何發(fā)展？在“十三五”期間我國要實現(xiàn)有色金屬工業(yè)強國階段性目標，需要從哪些方面入手？在近日舉辦的2016全國有色金屬采選冶實用技術(shù)與裝備大會上，記者采訪了中國有色金屬學會理事長康義。

　　作為中國有色金屬工業(yè)行業(yè)的“元老”，康義對中國有色金屬工業(yè)有著更為深刻的認識，對中國有色工業(yè)該如何發(fā)展有著獨特的視角和深邃的眼光。

　　中國礦業(yè)報：有色金屬工業(yè)作為我國重要的支柱產(chǎn)業(yè)，新世紀以來發(fā)展狀況如何？取得了哪些成就？

　　康義：新世紀以來，我國有色金屬工業(yè)進入了一個全新的發(fā)展階段。新世紀前11年，是我國有色金屬工業(yè)發(fā)展速度最快、經(jīng)濟效益最好時期。2013年以來，我國有色金屬工業(yè)發(fā)展由高速增長轉(zhuǎn)為中高速增長，固定資產(chǎn)投資、進出口貿(mào)易和經(jīng)濟效益逐年下降。但是，技術(shù)創(chuàng)新能力增強，科技進步明顯，轉(zhuǎn)型升級加快，產(chǎn)業(yè)正在邁向中高端水平。

　　1949年~2015年，我國的銅、鋁、鉛、鋅、鎳、錫、銻、鎂、鈦等9種主要有色金屬產(chǎn)量累計達47781萬噸，而僅2001年~2015年就達到39535萬噸，占比高達82.7%。2000年，上述9種有色金屬產(chǎn)量只有784萬噸，到2015年達到5090萬噸。2000年，我國有色金屬工業(yè)主營業(yè)務(wù)收入、固定資產(chǎn)投資、進出口貿(mào)易總額、實現(xiàn)利稅和利潤分別為2183億元、175億元、143億元、170億元和66億元，而2015年則分別達到52473億元、6719億元、1307億元、2732億元、1510億元，平均增長率分別為25.5%、30.0%、19.7%、22.8%和26.2%。

　　中國礦業(yè)報：在當前經(jīng)濟新常態(tài)下，我國有色金屬工業(yè)呈現(xiàn)哪些特點？

　　康義：中國經(jīng)濟進入新常態(tài)后，我國有色金屬工業(yè)呈現(xiàn)出以下6個方面的特征：

　　一是發(fā)展速度由前10年的高速增長轉(zhuǎn)變?yōu)橹懈咚侔l(fā)展階段。2015年，10種有色金屬產(chǎn)量為5156萬噸，同比增長7.2%。

　　二是固定資產(chǎn)投資增幅下降，但投資結(jié)構(gòu)優(yōu)化。2015年，完成固定資產(chǎn)投資額6718.8億元，同比下降2.8%。其中采選業(yè)1182.2億元，下降0.4%；冶煉業(yè)1804.7億元，下降5.8%；加工業(yè)3732.9億元，下降2.0%。民間投資5153.7億元，同比下降5.3%。

　　三是進出口貿(mào)易總額增幅下降，但出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。2015年，有色金屬進出口貿(mào)易總額1307.1億美元，同比下降26.2%。其中，進口額861.0億美元，下降13.9%；出口額446.1億美元，下降42.2%。2015年，進口銅精礦增加，其他銅產(chǎn)品進口下降；進口鋁土礦持續(xù)回升，出口鋁材增幅放緩。

　　四是主要品種價格在低位運行，行業(yè)經(jīng)濟效益下降。2015年，國有企業(yè)繼續(xù)虧損，民營企業(yè)利潤下降，國有企業(yè)盈虧相抵后仍虧損74.7億元，虧損面達到44.4%；民營企業(yè)實現(xiàn)利潤1323.3億元，同比下降5.1%。礦山、冶煉企業(yè)利潤大幅下降，加工企業(yè)利潤增幅回落。2015年，獨立礦山企業(yè)實現(xiàn)利潤236.3億元，同比下降26.3%；冶煉企業(yè)實現(xiàn)利潤193.0億元，同比下降47.1%；加工企業(yè)實現(xiàn)利潤1080.4億元，同比增長2.5%。2015年，各金屬品種實現(xiàn)利潤情況為：鋁企業(yè)實現(xiàn)利潤540億元，同比增長22.3%，所占比例為23.8%；銅企業(yè)實現(xiàn)利潤475億元，同比下降13.4%，所占比例為31.4%；鉛鋅企業(yè)實現(xiàn)利潤178.5億元，同比下降11.2%，所占比例為11.8%；鎢鉬企業(yè)實現(xiàn)利潤54.3億元，同比下降48.1%，所占比例為3.6%；稀土企業(yè)實現(xiàn)利潤54.4億元，同比下降5.4%，所占比例為3.6%；銀企業(yè)實現(xiàn)利潤25.2億元，同比增長1.6%；鎂企業(yè)實現(xiàn)利潤12.2億元，同比下降31.6%；銻企業(yè)實現(xiàn)利潤0.9億元，同比下降77.7%；鎳鈷企業(yè)虧損61.7億元；錫企業(yè)虧損28.1億元。

　　五是技術(shù)創(chuàng)新能力增強，節(jié)能減排成效顯著。我國有色金屬工業(yè)通過自主創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，成功研發(fā)出了一大批共性、關(guān)鍵性技術(shù)，開發(fā)一批礦產(chǎn)資源勘查和高效采選技術(shù)，自主研發(fā)的大型高效采選設(shè)備取得新成果。高效強化拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)、高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)取得重大進展，大型鋁電解綜合技術(shù)創(chuàng)世界領(lǐng)先水平。500KA超大型預焙槽在多家企業(yè)應(yīng)用，世界首次采用600KA超大型槽已系列生產(chǎn)，屬世界首創(chuàng)，國際領(lǐng)先。今年初，660KA超大型預焙電解槽系列已投產(chǎn)，生產(chǎn)良好。銅、鉛鋅等重金屬冶煉技術(shù)取得重大創(chuàng)新。自主研發(fā)了旋浮銅冶煉、氧氣底吹、氧氣雙底吹、雙側(cè)吹銅熔煉技術(shù)及平行射流銅電解精煉技術(shù)，液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝的技術(shù)指標超過國外先進水平，“三聯(lián)爐”和“一爐三段”煉鉛技術(shù)取得重大突破，全濕法煉鋅工藝和氧壓、常壓直接浸出技術(shù)已正常生產(chǎn)。成功突破低品位紅土鎳礦高壓濕法冶煉技術(shù)難題，提升了中國在國家礦業(yè)開發(fā)技術(shù)上的地位。一批先進的銅、鋁加工技術(shù)取得重大突破，高性能電子銅帶、箔以及精密銅合金管材等產(chǎn)品達到國際先進水平；一批高精度鋁合金板帶、熱連軋、冷鏈扎生產(chǎn)線，萬噸以上大型擠壓機以及以及多條中厚板高端鋁材生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，大飛機用高強、高韌鋁材取得重大突破。科技創(chuàng)新平臺建設(shè)加快，科技資源總量迅速增加。

　　六是轉(zhuǎn)型升級加快，產(chǎn)業(yè)邁向中高端水平。按期完成了銅鉛鋅淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)，新建產(chǎn)能全部使用了先進技術(shù)裝備；電解鋁自2005年在世界上率先淘汰了落后的自焙陽極電解生產(chǎn)工藝，近年來又在中東部關(guān)閉了扭虧無望的企業(yè)，新建鋁廠全部采用大型預焙電解工藝；產(chǎn)業(yè)布局更趨市場化，電解鋁產(chǎn)能向能源豐富的西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，新疆、內(nèi)蒙古成為投資的熱點地區(qū)；煤電鋁及自備電-鋁形式的電解鋁企業(yè)比例上升，目前自備電廠的企業(yè)達70%以上；優(yōu)化資源配置，延長產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值，冶煉、化工一體化企業(yè)增多，加工企業(yè)向深加工和組（部）件及裝備高端化方向發(fā)展。

　　七是節(jié)能減排成效顯著。2015年，電解鋁綜合交流電耗比上年降低34千瓦時/噸鋁，全年節(jié)電10.7億千瓦時；銅冶煉綜合能耗256千克標煤/噸，與上年基本持平；鉛冶煉綜合能耗400千克標煤/噸，同比減少30千克標煤/噸；鋅冶煉綜合能耗同比減少11千克標煤/噸。

　　八是境外礦產(chǎn)資源開發(fā)取得新進展。2008年金融危機以來，我國有色金屬企業(yè)充分利用國外礦山企業(yè)資金困難和礦產(chǎn)品低迷等有利時機，采取整體收購等形式，獲取境外礦產(chǎn)資源，對提升礦產(chǎn)資源保障能力起到了重要作用。中國五礦集團公司所屬五礦資源有限公司組成聯(lián)合體，與嘉能可達成秘魯邦可斯銅礦項目股權(quán)收購協(xié)議，交易對價58.5億元美元，是我國金屬礦業(yè)史上最大的境外收購。該項目是目前全球最大的在建銅礦項目，預計達產(chǎn)后前5年每年可生產(chǎn)銅精礦含銅量45萬噸，成為全球前十大鐵礦山生產(chǎn)商之一。2015年5月，紫金礦業(yè)集團成功并購剛果（金）卡莫阿銅礦（世界級超大級未開發(fā)銅礦，資源儲量2416萬噸），同年并購巴布亞新幾內(nèi)亞波格拉金礦（年產(chǎn)金15噸~16噸，資源儲量300噸）。

　　中國礦業(yè)報：我國礦業(yè)行業(yè)普遍存在產(chǎn)業(yè)集中度不高的問題，那么有色金屬工業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度如何？在國際上的地位又怎樣？

　　康義：通過近幾年的發(fā)展，我國有色金屬工業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高。2014年《財富》世界500強企業(yè)排序中，中國企業(yè)入選100家，其中有色金屬行業(yè)有7家入榜。中國五礦集團、中國鋁業(yè)公司、山東魏橋產(chǎn)業(yè)集團和中國有色集團分別位列133位、227位、279位和398位，較上年分別上升了59位、46位、100位和84位。在世界十大精煉銅生產(chǎn)企業(yè)中，有江西銅業(yè)集團、銅陵有色集團、金川集團等3家企業(yè)。在世界十大鉛鋅生產(chǎn)企業(yè)中，有中國五礦有色、云南馳宏鋅鍺股份公司、深圳中金嶺南和豫光金鉛。在十大氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)中，中國有5家企業(yè)，電解鋁生產(chǎn)企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模已達60萬噸，遠遠超過世界平均水平。2014年，銅鋁鉛鋅前10位企業(yè)產(chǎn)量占比有所提高，銅冶煉企業(yè)平均產(chǎn)量達30多萬噸。電解鋁企業(yè)由147家減少到60多家，平均產(chǎn)量達到40萬噸以上，高于世界平均水平。

　　2015年，中國精煉銅、電解鋁、鉛、鋅產(chǎn)量分別為796萬噸、3141萬噸、435萬噸和515萬噸，占世界產(chǎn)量的35%、55%、43%和44%，消費量分別為985萬噸、2950萬噸、470萬噸和650萬噸，占世界消費總量的42%、53%、47%和47%。中國有色金屬工業(yè)的國際地位和影響力明顯提升。

　　中國礦業(yè)報：“十三五”時期，我國有色金屬工業(yè)該如何發(fā)展？

　　康義：“十三五”期間，我國有色金屬工業(yè)堅持創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開發(fā)、共享的發(fā)展理念，依靠創(chuàng)新驅(qū)動，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，加快向中高端發(fā)展，促進綠色發(fā)展，積極推進國際產(chǎn)能合作，提高資源保障能力，增強產(chǎn)業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，力爭到2020年實現(xiàn)有色金屬工業(yè)強國的階段性目標。

　　一是推動創(chuàng)新驅(qū)動。堅持全面創(chuàng)新，人才為先，形成企業(yè)、科研院所、高等院校協(xié)同創(chuàng)新的局面，打造有色金屬工業(yè)發(fā)展的新引擎，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。以轉(zhuǎn)型升級為主攻方向，提高自主創(chuàng)新能力，突出重點，在礦產(chǎn)資源勘查與綜合利用、節(jié)能減排、新材料、重大裝備及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域，突破核心關(guān)鍵技術(shù)，增強產(chǎn)業(yè)核心競爭力。充分發(fā)揮產(chǎn)學研相結(jié)合的創(chuàng)新平臺，加大原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新力度，推動自主創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面升級。鼓勵企業(yè)與科研院所、高等院校組成創(chuàng)新團隊，主動承擔一批國家重大科技專項，增加企業(yè)競爭力。

　　二是增強資源保障能力。立足國內(nèi)，積極參與國家找礦突破戰(zhàn)略行動，增加資源儲量。加大現(xiàn)有礦山新一輪找礦投資力度，延長礦山壽命。加大再生金屬回收與利用，推動“城市礦產(chǎn)”示范基地和再生有色金屬工業(yè)園建設(shè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源綜合利用水平。充分利用國內(nèi)國外兩種資源、兩個市場、兩個規(guī)則，并購與重組境外礦山企業(yè)，增強境外礦產(chǎn)資源保障能力。

　　三是促進綠色發(fā)展。重點解決制約行業(yè)發(fā)展的環(huán)境污染和節(jié)能減排，尾礦砂和廢渣的綜合利用，有害重金屬污染防治，氧化鋁生產(chǎn)的赤泥綜合利用，鋁電解槽內(nèi)襯無害化處理，進一步降低重點有色金屬冶煉綜合能耗和綜合電耗，做好有害煙氣的綜合回收利用和減排工作。

　　四是促進“兩化”融合發(fā)展。工業(yè)化與信息化“兩化”融合發(fā)展是有色金屬工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的最佳選擇，用新一代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+有色金屬工業(yè)”。鋁電解生產(chǎn)可以作為“兩化”融合發(fā)展的試點，先行一步，在現(xiàn)有大型預焙槽槽控箱基礎(chǔ)上，充分利用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等先進手段，實現(xiàn)生產(chǎn)管理全過程智能化，電解槽大修實現(xiàn)機器人操作，將徹底實現(xiàn)生產(chǎn)和管理模式的創(chuàng)新。實現(xiàn)“鋁工業(yè)4.0版”是一項長期的戰(zhàn)略任務(wù)，需要立足當前，打好基礎(chǔ)，協(xié)同創(chuàng)新，分步實現(xiàn)。

　　五是產(chǎn)業(yè)向高端發(fā)展。發(fā)展高性能鋁、鈦輕合金、高溫合金及其深加工產(chǎn)品，突破航空航天材料和航空航天發(fā)動機等核心技術(shù)，滿足大飛機等國家重大需求。積極培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，盡快突破有色金屬新材料與7個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)所需的新材料、新技術(shù)、新工藝。突破稀有稀土金屬功能材料以及高精度、高性能硬質(zhì)合金鎢鉬材料。實施“中國制造2025戰(zhàn)略”，核心是創(chuàng)新驅(qū)動，綠色發(fā)展，質(zhì)量為先，人才為本，從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”，實現(xiàn)制造業(yè)升級，力爭經(jīng)過10年努力，使有色金屬工業(yè)邁入世界第一方陣。

　　六是推進國際產(chǎn)能合作。“十三五”期間，要積極推動有色金屬國際產(chǎn)能與裝備制造合作，重點是借助國家“一帶一路”戰(zhàn)略，結(jié)合有色金屬產(chǎn)能有序轉(zhuǎn)移，在中亞、東南亞、中遠東、南美等節(jié)電國家和地區(qū)，利用中國資金和技術(shù)，建設(shè)一批具有國際競爭力的電解鋁、氧化鋁、銅冶煉及加工等項目，實現(xiàn)利益共享，共同發(fā)展。

　　七是加快國企改革。改革國有資本授權(quán)經(jīng)營體制，支持有條件的國有企業(yè)改組為國有資本投資公司。推動國有企業(yè)完整實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)制度。建立職業(yè)經(jīng)理人制度，允許混合所有制企業(yè)員工持股，形成資本所有者和勞動者的利益共同體。

　　八是人才為本。要培養(yǎng)企業(yè)三類高端人才：即具有國際視野開拓創(chuàng)新的企業(yè)家；具有世界科技水平刻苦鉆研的科技領(lǐng)軍人才；具有技術(shù)精湛勤奮工作的高級技工。要大膽利用國外人才資源，重點引進創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的科技領(lǐng)軍人才，鼓勵支持歸國留學人員創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)，引進具有特殊技能的海外高級技工。發(fā)揮中青年科技人員作用，加快推行科技成果產(chǎn)權(quán)制度改革、股權(quán)和分紅激勵等政策，使創(chuàng)新收益更多向研發(fā)團隊和人員傾斜。要搭建國內(nèi)外高校、科研院所與企業(yè)聯(lián)合研究平臺，攻克技術(shù)難關(guān)。要鼓勵創(chuàng)新的良好氛圍，充分激發(fā)科技人員創(chuàng)新激情和活力，完善促進人才脫穎而出的機制。力爭到2020年，培養(yǎng)造就一支規(guī)模宏大、結(jié)構(gòu)合理、素質(zhì)優(yōu)良的科技創(chuàng)新人才隊伍，為建設(shè)我國有色金屬工業(yè)強國提供有力支撐。