4月22日，江銅召開提質(zhì)增效工作動(dòng)員大會(huì)，同時(shí)出臺(tái)《江銅集團(tuán)2016年提質(zhì)增效方案》，提出全年力爭實(shí)現(xiàn)增效目標(biāo)，公司所屬各單位及時(shí)就公司提出的目標(biāo)和措施進(jìn)行了分解。截至5月底，公司各單位提質(zhì)增效成效明顯，共實(shí)現(xiàn)增效或降本合計(jì)7167萬元，同時(shí)產(chǎn)生了一些頗具借鑒意義的典型案例。

　　貴溪冶煉廠
　　【階段成果】
　　截至5月底，貴冶已實(shí)現(xiàn)增效294萬元。其中，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、工藝參數(shù)，保證設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，成本下降202萬元；通過盤活存量、優(yōu)化增量，降低成本11萬元；多經(jīng)單位通過提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增效81萬元 。
　　【現(xiàn)場故事】
　　降本，辛苦也值得
　　“為了降低天然氣還原單耗，這段時(shí)間陽極爐采用弱氧化、淺還原操作法。取樣次數(shù)要增加很多，尤其是在陽極爐還原1個(gè)小時(shí)之后，每10分鐘要取樣一次，還要密切觀察樣面的變化……”在貴冶熔煉車間陽極爐二工段四月份的一次交接班會(huì)上，班長田紅偉交待得很仔細(xì)。
　　交接班會(huì)結(jié)束后，輪到了馬召杰和師傅祝文清當(dāng)班。
　　“師傅，頻繁地調(diào)整操作方法，我都快有點(diǎn)跟不上節(jié)奏了。年初的時(shí)候是深氧化、淺還原操作法，前一段時(shí)間又變?yōu)闇\氧化、淺還原操作法，這下又變了，我又要重新學(xué)。過段時(shí)間會(huì)不會(huì)再變呢？”年輕的馬召杰皺著眉頭小聲地問著師傅祝文清。
　　“只要有利于降本，再辛苦也值得”，祝文清一邊講道理一邊鼓勵(lì)小馬：“你工作時(shí)間短，要抓緊時(shí)間把弱氧化、淺還原操作法的新工藝學(xué)好、吃透，工藝變化，個(gè)人成長也會(huì)更快。”
　　新操作法，對(duì)于祝文清、馬召杰師徒這樣的現(xiàn)場操作人員來說，工作量增大了；而對(duì)于熔煉車間一、二系統(tǒng)陽極爐工段的工段長蔣滿云和馬楊軍來說，肩上的責(zé)任也更重了。
　　從新操作法實(shí)施以來，為了確保能實(shí)現(xiàn)天然氣降耗目標(biāo)，工段長蔣滿云和馬楊軍始終堅(jiān)守在生產(chǎn)第一線。在工藝調(diào)整的過程中，他們盡量將新操作法做到優(yōu)化再優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)過程中的每一組數(shù)據(jù)力求做到精準(zhǔn)分析，對(duì)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)步驟力求做到精準(zhǔn)判斷……
　　付出總有回報(bào)。6月5日上午8點(diǎn)，從熔煉車間技術(shù)組傳來了好消息：5月份一、二系統(tǒng)陽極爐還原天然氣單耗都降至了3.61標(biāo)立米∕噸銅，而5月份以前的數(shù)據(jù)分別是5.3標(biāo)立米∕噸銅和4.74標(biāo)立米∕噸銅，降耗效果顯著。(韓凱暉)

　　德興銅礦
　　【階段成果】
　　截至5月底，德銅實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效效益765萬元。通過提高廢石膠帶臺(tái)效，增加作業(yè)量，增加效益104萬元；嚴(yán)格費(fèi)用審批，控制勞務(wù)外包等措施降低成本211萬元；推進(jìn)材料、備件、設(shè)備國產(chǎn)化，降低成本303萬元；銅精礦途耗同比下降，創(chuàng)造效益42萬元；通過技術(shù)改造提高用電功率因數(shù)，獲得獎(jiǎng)勵(lì)171萬元。
　　【典型案例】
　　裝備升級(jí)提質(zhì)增效
　　7月1日，德銅鑄造公司鑄件廠黨支部書記秦勇感到很興奮。因?yàn)樾略龅?噸中頻爐正式煉出了第一爐鋼水。
　　“對(duì)于鑄件廠來說，這是一件具有里程碑意義的事件”，秦勇介紹說。秦勇在鑄件廠工作四個(gè)年頭了，清楚以前相對(duì)落后的工藝、陳舊的設(shè)備以及惡劣的作業(yè)環(huán)境，是制約企業(yè)發(fā)展?fàn)畲蟮闹匾蛩亍?br />　　按照德銅鑄造公司“十三五”期間“力爭發(fā)展成為具備較高機(jī)械化水平的鑄造企業(yè)，耐磨鑄件技術(shù)達(dá)到國內(nèi)前六位”的目標(biāo)，今年鑄造公司新投入了5噸中頻爐裝備。
　　在為期一個(gè)月施工安裝調(diào)試過程中，不僅鑄件廠，整個(gè)鑄造公司都在為5噸中頻爐傾盡全力，幾位關(guān)鍵人員甚至吃住在廠里。
　　5噸中頻爐結(jié)構(gòu)緊湊、熔煉速度快，過載能力強(qiáng)、效率大幅提升，且操作簡單、節(jié)電效果好。預(yù)計(jì)投產(chǎn)后，除了產(chǎn)能大增，每年還可減少輔助生產(chǎn)原材料150萬元，節(jié)約直接電費(fèi)43.2萬元。
　　除了能夠帶來非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益，整個(gè)生產(chǎn)流程因?yàn)槭窃阡撝茽t體內(nèi)完成，使用的是純粹的電能，煙塵、廢渣、噪聲和光污染將全面減少。這一變化，對(duì)于鑄造行業(yè)日益嚴(yán)厲的環(huán)保約束，意義非凡。
　　“車間污染極小。等節(jié)假日，我們會(huì)把地面鋪平，把墻面粉刷，將徹底告別‘臟、黑、灰’的狀況”，看著第一爐鋼水傾瀉而出，秦勇這樣感嘆，“這真是一場革命”。
　　最近幾年，隨著新裝備、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，鑄造公司半自磨襯板生產(chǎn)大放異彩，圓錐襯板研制成功在望。即便如此，他們也沒有停下創(chuàng)新升級(jí)的腳步。今年，繼“水霧空淬火”熱處理工藝之后，5噸中頻爐閃亮登場。
　　據(jù)秦勇介紹，新裝備、新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)于鑄造公司提質(zhì)增效作用明顯，可以預(yù)見，以裝備和技術(shù)的升級(jí)推進(jìn)礦山的提質(zhì)增效，還有很大的空間。  （ 郭奕 ）

　　永平銅礦
　　【階段成果】
　　截至5月底，實(shí)現(xiàn)效益315萬元。主要是嚴(yán)控機(jī)關(guān)費(fèi)用支出，優(yōu)化人力資源配置，增加效益174萬元；加強(qiáng)自購物資招標(biāo)比價(jià)管理，做好外包工程降價(jià)工作，增加效益108萬元；通過優(yōu)化采場、選廠等單位的供水系統(tǒng)，暫時(shí)關(guān)閉堆浸生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益，降低成本33萬元 。
　　【典型案例】
　　井采外包單價(jià)下降4%
　　永銅作為一個(gè)老礦山，歷經(jīng)30年的大規(guī)模露天開采，2009年以來進(jìn)入露坑聯(lián)采階段。對(duì)于井采部分，永銅一直以外包的形式組織生產(chǎn)。外包合同每年一簽，約定掘進(jìn)量、采礦量等各項(xiàng)外包單價(jià)。
　　過去，外包成本消耗占井采總成本的60%以上。
　　面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻形勢(shì)，永銅制定了今年提質(zhì)增效方案，提出井下開拓、掘進(jìn)等各項(xiàng)工程外包單價(jià)降價(jià)5%的目標(biāo)，以減少成本支出230萬元。
　　硬生生降價(jià)5%，外包單位能接受嗎？會(huì)不會(huì)影響安全生產(chǎn)？
　　事實(shí)上，從3月份開始，永銅相關(guān)部門就開始著手單價(jià)下調(diào)的準(zhǔn)備工作。為保障此項(xiàng)工作順利推進(jìn)，永銅生產(chǎn)技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、風(fēng)控內(nèi)審部、工程部、機(jī)動(dòng)部、安全防護(hù)部等多部門多次開展研討，形成合同初稿，并在采納合理意見建議的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多次修改。
　　永銅生產(chǎn)技術(shù)部主任潘榮森告訴記者，光是圍繞設(shè)備租賃費(fèi)用這一項(xiàng)，就專門開展了三次研討會(huì)。由于合同雙方分歧較大。永銅不厭其煩地向?qū)Ψ街v清當(dāng)前嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，引導(dǎo)外包單位樹立有難同當(dāng)?shù)睦砟?。最終，合同雙方達(dá)成了一致意見，明確外包單價(jià)下降4%。
　　外包單價(jià)下降4%，永銅一年將減少190萬元左右的成本支出。這對(duì)于將從露坑聯(lián)采到全面坑采的永銅來說，將有特殊的意義和作用。
　　據(jù)了解，為防止外包單價(jià)下降帶來生產(chǎn)質(zhì)量下降的問題，永銅將加強(qiáng)考核，強(qiáng)化工藝流程考察，完善相關(guān)制度，持續(xù)抓好安全質(zhì)量監(jiān)管，確保井下生產(chǎn)、安全、施工質(zhì)量等工作平穩(wěn)有序進(jìn)行。 （柯海紅）

　　武山銅礦
　　【階段成果】
　　成本費(fèi)用較年初計(jì)劃進(jìn)度下降260萬元 。
　　【現(xiàn)場故事】
　　勤溝通  提臺(tái)效
　　“近期，我們的臺(tái)效和指標(biāo)都比較好，希望大家繼續(xù)做好上下工序的溝通，共同努力提升臺(tái)效等重要指標(biāo)。”班前會(huì)上，選礦車間磨浮工段生產(chǎn)班班長班長柯尊華就通報(bào)了生產(chǎn)情況，并交待了當(dāng)班的注意事項(xiàng)。
　　班前會(huì)后，大家按部就班，各司其職。磨礦工肖師傅前往磨浮廠房查看磨機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)中塊狀礦石偏多。
　　塊狀礦廠石多，一定會(huì)影響臺(tái)效。但這一問題，肖師傅自身的崗位卻無法解決。于是，他立即來到原礦堆場，與鉤機(jī)工劉師傅商量，提出上游工序要根據(jù)塊狀礦石偏多的情況，多搭配粉狀礦石的建議。
　　像這樣磨礦工與鉤機(jī)工之間就提高給礦質(zhì)量進(jìn)行溝通的情況，在班中經(jīng)常出現(xiàn)。磨礦工會(huì)將磨機(jī)運(yùn)行狀況及時(shí)反饋給鉤機(jī)工，以便上游崗位及時(shí)調(diào)整給礦性質(zhì)，使磨機(jī)處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)。
　　“礦里給車間下達(dá)的全年提質(zhì)增效目標(biāo)是120萬元，要完成這一目標(biāo)，就必須提高磨機(jī)臺(tái)效。為此，我們生產(chǎn)班積極在提高臺(tái)效上下功夫，采取了合理配礦、科學(xué)添加磨礦介質(zhì)、強(qiáng)化設(shè)備管理等措施。”柯班長介紹說。
　　鉤機(jī)工劉師傅接著向我們介紹，“磨機(jī)臺(tái)效與原礦性質(zhì)密切相關(guān)。為了便于管理和考核，工段將原本獨(dú)立存在的鉤機(jī)班撤銷，并將鉤機(jī)工并入生產(chǎn)班組管理，這樣就打破了以往鉤機(jī)工跟著工段‘吃大鍋飯’的局面。將鉤機(jī)工與磨礦工掛鉤考核，績效工資隨著磨機(jī)臺(tái)效波動(dòng)，這也促進(jìn)了上下游工序之間加強(qiáng)溝通與聯(lián)系，保證塊狀礦石與粉狀礦石的最佳給礦組合，使磨機(jī)吃飽吃好。”
　　“現(xiàn)在磨機(jī)的運(yùn)行狀況隨時(shí)在我們的掌控之中，極少出現(xiàn)磨機(jī)‘脹肚’、卡斗停機(jī)等影響臺(tái)效的現(xiàn)象發(fā)生，有效確保了磨機(jī)臺(tái)效達(dá)到125噸/時(shí)以上，甚至超過了130噸/時(shí)，使礦山日綜合生產(chǎn)能力穩(wěn)定達(dá)到了6000噸以上，我們的考核獎(jiǎng)勵(lì)自然就水漲船高了。”磨礦工肖師傅高興地說。（孫萍）

　　城門山銅礦
　　【階段成果】
　　截至5月底，成本費(fèi)用下降282萬元 。
　　【現(xiàn)場故事】
　　修舊利廢降成本
　　這一天，城銅采礦場電修車間里，現(xiàn)場一派繁忙。班長黃賢森正帶領(lǐng)胡燦紅、趙蘭欣、余俊杰維修、組裝鉸卡故障馬達(dá)。
　　“余俊杰，咱們一個(gè)零部件都不能浪費(fèi)，這些馬達(dá)總成拼湊一下，還是有不少能用的。”
　　在維修現(xiàn)場面積不大的庫房內(nèi)，三四個(gè)廢舊的沃爾沃、小松鉸卡馬達(dá)部件擺滿了一地。
　　“這些都是我剛從損壞的馬達(dá)上回收來的馬達(dá)繼電器、馬達(dá)的轉(zhuǎn)子。”趙蘭欣看著自己的“戰(zhàn)利品”興奮不已。
　　“真能淘！”電修班的楊聲聲豎起了大拇指，“目測可以拼出一兩個(gè)馬達(dá)，又能省下來幾萬塊”。
　　在他們組裝馬達(dá)的同時(shí)，青工查曉嘉端來一盆廢棄的柴油，把舊的齒輪放進(jìn)去浸泡。“用廢棄的柴油將齒輪、定子進(jìn)行浸泡，讓生銹的小部件松動(dòng)，方便拆卸組裝，泡不掉的頑固污垢就用鐵刷子使勁刷，通過修舊利廢又重新組裝了五個(gè)可再利用的齒輪。”查曉嘉就齒輪再利用的過程解釋了一番。
　　“現(xiàn)在銅價(jià)斷崖式下滑，我們班組都感覺到了成本壓力。過去，鉸卡、挖機(jī)里的易損件一旦壞了就報(bào)廢領(lǐng)新。如今，我們維修班的員工修舊利廢工作積極性特別高，我們初步計(jì)算了下，這些廢舊的部件修好后，一個(gè)差不多能省一萬多元呢。別看只是一個(gè)小小的馬達(dá)，我們班自2015年起在遇到馬達(dá)更換維修任務(wù)時(shí)再也沒領(lǐng)過一件新的馬達(dá)總成，僅此一項(xiàng)就節(jié)省了維修成本20余萬元”。班長黃賢森自豪地說道。
　　在城銅，提質(zhì)增效的含意就是一個(gè)個(gè)鮮活的故事、一群執(zhí)著的人、一段逆勢(shì)而上的奮進(jìn)之路。（羅超）

　　銀山礦業(yè)
　　【階段成果】
　　截至5月底，銀山礦業(yè)增效總額396萬元。其中，清理規(guī)范外包業(yè)務(wù)，優(yōu)化人力資源配置，降低成本74萬元；有效提升爆破質(zhì)量，增效32萬元；實(shí)施銅系統(tǒng)選礦流程優(yōu)化技術(shù)改造，開展提高銅硫回收率、降低銅精礦水分等技術(shù)攻關(guān)，增效32萬元；加強(qiáng)水損和電損管理增效105萬元；采用應(yīng)付票據(jù)支付方式減少利息支出43.88萬元；采用黃金租賃方式降低融資成本20.22萬元 。
　　【典型案例】
　　盤活人力  優(yōu)化配置
　　劉偉現(xiàn)在是選廠鉛鋅工段的維修工。三個(gè)月前，和他一起從露采分流的五個(gè)人，三個(gè)去了井采，他和另一個(gè)同事到了選廠。
　　露采的“勞務(wù)輸出”和“工段合并”，只是銀山礦業(yè)有效盤活存量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一段小插曲。2016年，銀山礦業(yè)在通過定員核定摸清各單位、各專業(yè)超缺員情況的基礎(chǔ)上，以市場運(yùn)行管理為思路，全面盤點(diǎn)供需情況，初步構(gòu)建了流動(dòng)有序的內(nèi)部人力資源市場，逐步疏通了人員在各單位、各崗位之間的流動(dòng)渠道，以緩解結(jié)構(gòu)性超員和缺員并存的矛盾。
　　與此同時(shí)，銀山礦業(yè)各單位通過兼崗、并崗、包崗等崗位整合方式，控制人員增補(bǔ)。“我們工段砂泵工兼了濃密機(jī)、篩分工兼了皮帶、過濾機(jī)由四班三運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整為三班二運(yùn)轉(zhuǎn)……”銀山礦業(yè)選廠鉛鋅工段段長王疆介紹說。
　　未來兩年，是選礦廠員工退休的高峰期，退休人數(shù)近30人。對(duì)此，選廠廠長李煜早有打算，“我們準(zhǔn)備依托新選廠自動(dòng)化的設(shè)備及工藝優(yōu)勢(shì)，建立大工種制，預(yù)計(jì)可盤活12人，通過內(nèi)部調(diào)配和外部補(bǔ)充有序銜接，按需逐步充實(shí)到缺員崗位。”
　　優(yōu)化人力資源配置，在機(jī)關(guān)部室也有大動(dòng)作。財(cái)務(wù)部就整合了醫(yī)院和工會(huì)財(cái)務(wù)崗位人員，進(jìn)行集約配置。對(duì)于空缺定員的6人，預(yù)計(jì)只增補(bǔ)3人。
　　為推進(jìn)人力資源“優(yōu)化配置，挖潛提效”，銀山礦業(yè)鎖定2015年年初人員基數(shù)三年不變，減員不減資，增員不增資，并將存量人力資源優(yōu)化納入二級(jí)單位班子考核，未完成目標(biāo)的按一定比例扣減年薪。
　　“以前各單位是成天抱怨人少、要人，現(xiàn)在不要了，都自己去想辦法了。” 據(jù)銀山礦業(yè)人力資源部部長彭建峰介紹說，通過多舉措優(yōu)化人力資源配置，今年上半年，銀山礦業(yè)減少人工成本 57萬元。(吳軼婷)

　　東同礦業(yè)
　　【階段成果】
　　截至5月底，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效26萬元 。
　　【典型案例】
　　李金龍的“降本”三方
　　提升產(chǎn)能規(guī)模、降低采礦成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，一直是東同礦業(yè)采礦科技人員攻關(guān)的重點(diǎn)課題。東同礦業(yè)采選車間采礦工程師、生產(chǎn)技術(shù)組組長李金龍和他的攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)肩負(fù)起了降低“萬噸采掘比”的任務(wù)。
　　找出采礦成本高的“病根”，方可“藥到病除”。重任在肩，李金龍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)苦苦尋覓答案。他們認(rèn)為噸礦成本高的原因有三：一是采用傳統(tǒng)方法施工天井與切槽，增加了切割工程量。二是重掘進(jìn)輕采礦，中深孔單元出礦、處理中深孔大塊及放礦運(yùn)輸力量薄弱，單元采場出礦周期長。三是以掘進(jìn)附產(chǎn)礦量代替采礦量，且單元采場工序多，嚴(yán)重影響單元采場銜接。此外，掘進(jìn)量多，導(dǎo)致巷道返修支護(hù)工程量大，增加了生產(chǎn)成本。
　　找到了“病根”，他們“對(duì)癥下藥”，開出了“三劑藥方”：第一劑，進(jìn)一步完善、推廣并應(yīng)用“一次成井”及“一次成槽”新采礦工藝技術(shù)進(jìn)行采掘生產(chǎn)。第二劑，強(qiáng)化中深孔采礦管理，減少掘進(jìn)臺(tái)班數(shù)，實(shí)行強(qiáng)采，縮短每個(gè)單元采場的出礦周期，增加同時(shí)出礦的中深孔單元個(gè)數(shù)。第三劑，引進(jìn)技術(shù)，機(jī)械化裝藥，提高爆破效果，減少礦石大塊率，降低礦石貧化損失，提高生產(chǎn)效率。
　　實(shí)踐證明，“三劑藥方”療效顯著。1至6月，東同礦業(yè)完成掘進(jìn)量3706．9米、采礦量100673噸，分別高于去年同期；萬噸采掘比由去年同期的1596米/萬噸，下降至現(xiàn)在的368．21米/萬噸；平均日采礦量由去年同期的153．86噸/日，提高到現(xiàn)在595．7噸/日。
　　李金龍團(tuán)隊(duì)的攻關(guān)成果，徹底扭轉(zhuǎn)了東同礦業(yè)噸礦成本長期居高不下的被動(dòng)態(tài)勢(shì)，并為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能規(guī)模上臺(tái)階創(chuàng)出了新業(yè)績。（萬金龍）

　　加工事業(yè)部
　　【階段成果】
　　截至5月底，加工事業(yè)創(chuàng)效950萬元。其中，銅業(yè)銅材新增利潤459萬元；江銅龍昌新增利潤182萬元；江銅臺(tái)意新增利潤309萬元 。
　　【典型案例】
　　分析儀載氣成本下降93%
　　這一天，加工事業(yè)部銅材公司鑄軋分廠質(zhì)檢員劉紅芳提交的“LECO分析儀節(jié)氣降本”建議，獲得分廠創(chuàng)新創(chuàng)效“金點(diǎn)子”獎(jiǎng)。劉紅芳興奮之情，溢于言表。
　　LECO分析儀是用來測量銅桿氧含量的儀器，而銅桿的氧含量又是銅桿質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。
　　“分廠的這臺(tái)‘洋設(shè)備’是去年從美國引進(jìn)的，體積小，但消耗的卻是昂貴的惰性氣體。”劉紅芳告訴記者，“去年，僅此一臺(tái)載氣單耗高達(dá)3676元/萬噸。”
　　如果找到最優(yōu)的LECO分析值，興許能減少成本。細(xì)心的劉紅芳發(fā)現(xiàn)，“洋設(shè)備”的關(guān)鍵參數(shù)完全有優(yōu)化的空間。對(duì)設(shè)備廠家設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行重置，是頗具風(fēng)險(xiǎn)的一件事情，但工段表示大力支持。
　　思路有了，說干就干。LECO分析儀屬高精密度設(shè)備，非常細(xì)微的調(diào)整都會(huì)帶來顯著的變化。劉紅芳利用每一次生產(chǎn)線檢修時(shí)間，對(duì)設(shè)備參數(shù)反復(fù)調(diào)試，最終銅桿氧含量檢測時(shí)間得到了有效優(yōu)化，載氣單耗成本下降了44.1%。
　　惰性氣體消耗雖有大幅下降，但終究還是一筆不小的成本。劉紅芳了解到，有同行使用價(jià)格較便宜的氬氣作為設(shè)備載氣，效果穩(wěn)定且成本低廉。于是，她又提出用氬氣替代氦氣的設(shè)想。
　　改造的結(jié)果是，設(shè)備檢測的精準(zhǔn)度沒有改變，但載氣成本大幅降低。今年1至6月，載氣成本僅為228.9元/萬噸，較之前降低了3447.1元/萬噸，下降幅度達(dá)93.77%。（陳易琳）

　　銅箔公司
　　【階段成果】
　　截至5月底，銅箔公司提質(zhì)增效工作實(shí)現(xiàn)效益491萬元。維持公司的定價(jià)格策略，穩(wěn)定加工加價(jià)水平，各規(guī)格加工加價(jià)提升500元/噸以上；常規(guī)包裝箱回收率達(dá)97%，特殊規(guī)格包裝箱回收率達(dá)51%，節(jié)約了成本 。
　　【典型案例】
　　化工原料成本下降24.3%
　　“集團(tuán)公司已下達(dá)新的目標(biāo)和任務(wù)，要求銅箔公司2016年實(shí)現(xiàn)盈利1007萬元。廢水液位居高不下，制約了成本的進(jìn)一步下降，要想辦法解決！”
　　結(jié)合提質(zhì)增效的新要求，生產(chǎn)運(yùn)營部經(jīng)理黃芳恩為大家布置了一個(gè)新的課題。僅僅第二天，大家就拿出了自己的方案。
　　“建議上游來高銅廢水時(shí)及時(shí)通報(bào)，后處理擠水輥壓好，減少帶出液的量，我們做好液位和各個(gè)排污點(diǎn)溶液指標(biāo)監(jiān)控，每天通報(bào)……”
　　“我們計(jì)劃將部分含銅高的廢液進(jìn)行回用，無法回用的盡量送到動(dòng)力的電解提銅……”
　　“表處是用水量的主要消耗點(diǎn)，也是廢水產(chǎn)生的主要源頭，減少用水量就是利潤，如果擠液輥再壓緊一些，如果能把噴淋桿數(shù)量或噴淋水大小減少……”
　　思路務(wù)實(shí)，問題解決的效率就高。方案很快下達(dá)：以抓好源頭廢水廢液管理為重心，以管好高銅高酸溶液和減少日常用水量為切入點(diǎn)，建立廢水液位控制、區(qū)域用水量和清洗水金屬離子三大管控標(biāo)準(zhǔn)。
　　兩個(gè)多月的時(shí)間過去了，三大效果讓黃芳恩眉開眼笑。一是廢水液位得以控制；二是表處機(jī)清洗水金屬離子含量下降；三是化工原料成本較去年同期下降24.3%。（盧毅、黃芳恩）

　　金德鉛業(yè)
　　【階段成果】
　　截至5月底，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效250萬元。主要是1-5月鉛金屬比計(jì)劃增產(chǎn)123.37噸，鋅金屬比計(jì)劃減產(chǎn)4.18噸，鉛鋅增效55.7萬元；原料及在產(chǎn)品庫存大幅下降，財(cái)務(wù)費(fèi)用比年計(jì)劃降低159萬元 。
　　【典型案例】
　　“逆襲”之勢(shì)，已成定局
　　2015年7月8日，金德鉛業(yè)還原爐技改項(xiàng)目竣工投產(chǎn)。項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，帶來了金德鉛業(yè)冶煉指標(biāo)的全面優(yōu)化。
　　“還原爐的竣工投產(chǎn)，不只是裝備上的升級(jí)，更是技術(shù)上的轉(zhuǎn)型”。金德鉛業(yè)依托項(xiàng)目優(yōu)勢(shì)，深入推進(jìn)對(duì)標(biāo)管理，他們選定20余項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，按照同行業(yè)先進(jìn)水平確定了追趕目標(biāo)。
　　同時(shí)，金德鉛業(yè)打出生產(chǎn)、營銷、科研、財(cái)務(wù)等一連串的“組合拳”，今年上半年，“逆襲”之勢(shì)，已成定局。
　　1-6月份，金德鉛業(yè)電鉛、硫酸、電銀等主要產(chǎn)品產(chǎn)量均超過去年同期水平，黃金、精鉍、氧化鋅、粗銻等盈利產(chǎn)品超額完成了今年計(jì)劃任務(wù)，上半年公司實(shí)現(xiàn)銷售收入7.04億元，完成利潤600余萬元。其配套項(xiàng)目余熱發(fā)電今年1--6月發(fā)電量567萬度，以抵扣用電量的形式，并網(wǎng)不入網(wǎng)，按照工業(yè)用電0.6785元/度計(jì)算，降低生產(chǎn)用電成本320余萬元。

　　鉛鋅公司
　　【階段成果】
　　截至5月底，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效791萬元。其中鋅陽極板翻新、修補(bǔ)項(xiàng)目減少采購費(fèi)用約587萬元；鋅陰極板修復(fù)項(xiàng)目減少采購費(fèi)用約70萬元；舊棒新板減少采購費(fèi)用約134萬元 。
　　【典型案例】
　　“修修補(bǔ)補(bǔ)”有乾坤
　　僅用半年時(shí)間，鉛鋅公司鋅冶煉分廠陰陽極板單耗從330元/噸鋅降到227元/噸鋅，與先進(jìn)同行業(yè)差距進(jìn)一步縮小。他們靠的是什么高招？鋅冶煉分廠廠長張恩明這樣回答：沒有高招，只有笨辦法，翻新和修復(fù)。
　　鋅電積陰陽極板的消耗占據(jù)著鋅冶煉分廠責(zé)任成本的11%，降本增效空間較大。為了減少極板采購費(fèi)用，延長極板使用壽命，張恩明和技術(shù)人員費(fèi)盡了心血。他們將廢舊陽極板直接送到鉛冶煉分廠的脫銅鍋重熔回收鉛銀，徒增了冶煉成本，此策不可行；將廢舊陽極板送回廠家重鑄，雖然使用效果較好，但要承擔(dān)15%的金屬損失量和不菲的運(yùn)輸費(fèi)，此法還是不劃算。
　　他山之石，可以攻玉。張恩明認(rèn)為，除了坐下來研討，還要走出去“取經(jīng)”。經(jīng)過多次試驗(yàn)論證，最終確定了現(xiàn)場翻新、修補(bǔ)的辦法。到5月末，已累計(jì)翻新陽極板832片，修復(fù)陰極板500片、舊棒新板3430片，僅此三項(xiàng)減少采購費(fèi)用791萬元。
　　嘗到了“修修補(bǔ)補(bǔ)”的甜頭，張恩明并沒有滿足，增加涂層延長陰極板壽命的項(xiàng)目一直沒有放松。從目前的實(shí)驗(yàn)效果來看，經(jīng)過涂層后，陰極板使用壽命由原來12個(gè)月延長到18個(gè)月。
　　6月16日，主持開完分廠極板翻新、修復(fù)及涂層工作階段性總結(jié)會(huì)后，走出會(huì)場的張恩明信心滿滿：“修修補(bǔ)補(bǔ)”有乾坤，今年鋅冶煉分廠陰陽極板減少采購費(fèi)用1540萬元的目標(biāo)一定能拿下！（張勝峰 高陽）