萬基控股集團(tuán)有限公司   總經(jīng)理 郭峰

    眾所周知，我國電解鋁企業(yè)的電力成本占總生產(chǎn)成本比例約45%，電力成本已成為影響企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的第一要素。然而每個(gè)區(qū)域和企業(yè)的用電模式不盡相同，電力成本更是相差懸殊。這一差距導(dǎo)致面對(duì)同樣的電解鋁市場(chǎng)環(huán)境，企業(yè)所處的困境截然不同。處于產(chǎn)鋁大省河南的萬基控股集團(tuán)公司深有感觸。
    “萬基控股集團(tuán)由于擁有自備電廠，用電成本每千瓦時(shí)約為5毛錢，但與擁有自備電局域網(wǎng)企業(yè)和其他省份的自備電并網(wǎng)運(yùn)行企業(yè)相比，每年需多交近9億元過網(wǎng)費(fèi)。”萬基控股集團(tuán)有限公司總經(jīng)理郭峰在上海舉辦的中國國際鋁工業(yè)展上對(duì)記者抱怨說。企業(yè)采購氧化鋁成本一樣，電解鋁市場(chǎng)價(jià)格也一樣，唯有電力成本在地方政府調(diào)控下出現(xiàn)差距，所以使得全國電解鋁企業(yè)根本不在同一個(gè)起跑線上。
    然而面對(duì)電力成本的不平衡壓力，萬基領(lǐng)導(dǎo)班子并沒有退縮，而是迎難而上，主動(dòng)“造血”。
    挖潛增效降成本
    “面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，我們無法改變，只能內(nèi)部挖潛，提高效率，降低電耗，進(jìn)一步降低成本。”郭峰對(duì)記者表示。
    自2008年以來，受國際金融危機(jī)等外部經(jīng)營環(huán)境及內(nèi)部管理體制的影響，萬基控股集團(tuán)自2011年起一度陷入虧損，僅2014年就虧損13億元。然而在2014年8月底，新的領(lǐng)導(dǎo)班子接任后，確立了“以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以節(jié)能降耗為突破口”的指導(dǎo)思想，切實(shí)挖潛增效降成本。
    公司首先把降本的大頭盯在了電解槽改造流程上，由于公司項(xiàng)目建設(shè)較早，一些電解槽工藝耗電較高，針對(duì)現(xiàn)有的電解槽生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)是提高效率降低電耗根本所在。于是，從2015年開始公司對(duì)部分電解槽進(jìn)行大修。“經(jīng)過大修之后生產(chǎn)線降電耗效果明顯提高，噸鋁電耗下降近500余千瓦時(shí)，基本達(dá)到了行業(yè)內(nèi)中等水平。”郭峰欣慰地說。
    除此之外，通過對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、精細(xì)化管理等多方面著手，經(jīng)營管理實(shí)現(xiàn)了從“‘要我干’到我要干’，從‘跑冒漏’到‘循環(huán)用’，從‘干了算’到‘算著干’”的華麗轉(zhuǎn)身，干部員工工作積極性高漲，凝聚了干事創(chuàng)業(yè)的強(qiáng)大合力。
    狠抓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)成本過程控制，把“精、細(xì)、實(shí)、嚴(yán)”落實(shí)到生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化成本核算意識(shí)，各生產(chǎn)單位推行內(nèi)部交易市場(chǎng)化，以利潤為導(dǎo)向，以效益為中心，倒逼降低生產(chǎn)成本，降低各類消耗。
    “2015年公司僅虧損2.86億元，比2014年減虧近10億元，原本2016年目標(biāo)是虧損1億元，結(jié)果上半年盈利1億元。”郭峰說，靠市場(chǎng)，靠別人，都靠不住，企業(yè)只有埋頭內(nèi)部挖潛，自身造血。尤其是自從2014年新的領(lǐng)導(dǎo)班子調(diào)整后，公司失血點(diǎn)逐漸減少，并且逐漸恢復(fù)自身的造血功能，實(shí)現(xiàn)了盈利。
    今年上半年，萬基控股集團(tuán)除了煤炭板塊虧損外，其他板塊業(yè)務(wù)全部盈利，這是自金融危機(jī)以來首次實(shí)現(xiàn)了盈利，成為公司發(fā)展史上新的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
    完善產(chǎn)業(yè)鏈增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力
    萬基控股能夠在8年危機(jī)中“涅槃”， 除了在挖潛增效上下了真功夫外，企業(yè)更注重建設(shè)完善的產(chǎn)業(yè)鏈。
    始建于1987年的萬基控股集團(tuán)有限公司，依托當(dāng)?shù)貎?chǔ)量豐富的煤炭、鋁礬土資源，發(fā)揮電力優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過了近30年的快速發(fā)展，從一個(gè)名不見經(jīng)傳的地方小火電企業(yè)起步，如今已經(jīng)形成了以煤電為基礎(chǔ)、鋁產(chǎn)業(yè)為主干的架構(gòu)，率先建成國內(nèi)完善的“煤-電-鋁”為一體的產(chǎn)業(yè)鏈條。
    為更加完善集團(tuán)公司“煤-電-鋁-深加工”產(chǎn)業(yè)鏈條，提高公司競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力，集團(tuán)公司于2008年成立了全資子公司——洛陽萬基鋁加工有限公司，并于當(dāng)年7月投資112億元興建高精度鋁板帶箔生產(chǎn)線，項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)熱軋冷板帶90萬噸，鋁箔5萬噸。工程分兩期建設(shè)，其中一期已經(jīng)竣工投產(chǎn)，年產(chǎn)20萬噸鋁板帶和2萬噸鋁箔。
    更早些時(shí)候，公司為打破國際上對(duì)電解鋁用石墨化陰極生產(chǎn)技術(shù)的封鎖和壟斷，與貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院和華中科技大學(xué)聯(lián)合自主研發(fā)，設(shè)計(jì)并建成了國內(nèi)第一條規(guī)?；瘜I(yè)生產(chǎn)鋁用石墨化陰極生產(chǎn)線，結(jié)束了國內(nèi)無鋁用石墨化陰極質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的歷史。
    另外，以發(fā)電產(chǎn)生的廢煤灰、爐渣為原料，綜合利用，建設(shè)了包括年產(chǎn)300萬噸水泥、年產(chǎn)40萬噸工業(yè)石灰、年產(chǎn)2億塊粉煤灰標(biāo)磚、30萬立方米加氣砌塊、70萬平方米高強(qiáng)度彩色路面磚、護(hù)坡磚、水工磚、滲水磚等各種異形磚。
    目前集團(tuán)已有產(chǎn)能包括：年產(chǎn)煤炭300萬噸；火力發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘?20萬千瓦，年發(fā)電量80億千瓦時(shí)，年產(chǎn)氧化鋁140萬噸、電解鋁58萬噸、高精度鋁板帶20萬噸、鋁箔2萬噸、大板錠12萬噸、鑄軋卷3萬噸、合金棒15萬噸、鋁輪轂120萬只、陽極炭塊35萬噸、石墨化陰極5萬噸、金屬鈉2.25萬噸,、海綿鈦1萬噸、水泥300萬噸、加氣砌塊50萬立方米。
    在行業(yè)內(nèi)，也許很難找出第二家這么完美的產(chǎn)業(yè)鏈條。從上游的煤炭到下游的深加工，環(huán)環(huán)相扣，一環(huán)也沒有少，甚至連廢煤灰和赤泥這些廢料的利用環(huán)節(jié)都沒有放過。
    然而這些在郭峰看來并不滿足，他說，目前集團(tuán)正在補(bǔ)齊產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，對(duì)原有的產(chǎn)業(yè)進(jìn)行升級(jí)，比如，針對(duì)目前集團(tuán)的煤炭含硫量較高問題，集團(tuán)正在與義煤集團(tuán)合資建設(shè)新的生產(chǎn)線，新的生產(chǎn)線投產(chǎn)后，可大大降低硫分含量，提高煤炭質(zhì)量，以此降低發(fā)電廠環(huán)保費(fèi)用，提高環(huán)保水平。另外還要加快推進(jìn)2×60萬千瓦機(jī)組項(xiàng)目，同時(shí)還在加快建設(shè)60萬噸熱連軋項(xiàng)目，未來還將規(guī)劃10萬噸航空中厚板高端項(xiàng)目，為公司發(fā)展注入新的活力。
    “新的項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)成本會(huì)更低，產(chǎn)業(yè)鏈條會(huì)更加完善。因?yàn)閾碛型暾漠a(chǎn)業(yè)鏈，抗風(fēng)險(xiǎn)能力明顯會(huì)增加，東方不亮，西方亮。”郭峰輕松地笑著說。
    在郭峰為公司規(guī)劃的藍(lán)圖里，未來3年，萬基集團(tuán)總資產(chǎn)和銷售收入力爭(zhēng)雙雙突破300億元，在多元化、循環(huán)型、可持續(xù)的發(fā)展道路上實(shí)現(xiàn)新的跨越，創(chuàng)造新的輝煌。