劉希良 攝。

　　葫蘆島有色宏躍北方銅業(yè)有限責(zé)任公司作為中國北方最大的粗銅冶煉企業(yè)，自成立以來產(chǎn)能逐年增長，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，為葫蘆島市地方經(jīng)濟增長作出了巨大的貢獻。近日，宏躍北銅又傳來令人振奮的消息，由葫蘆島有色金屬集團有限公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及葫蘆島有色股東、宏躍集團董事長于洪提出并指導(dǎo)實施的制氧水循環(huán)真空泵修復(fù)項目，通過葫蘆島有色干部職工自力更生，刻苦攻堅并獲得成功，填補了特種設(shè)備檢修的空白。
　　制氧水循環(huán)真空泵是宏躍北銅生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備之一，由于原始設(shè)計原因，該設(shè)備無法移出廠房進行拆卸修理，在以往生產(chǎn)過程中，遇到故障時，只能外委檢修，不僅消耗了檢修費用，且無法徹底修復(fù)，嚴(yán)重制約宏躍北銅生產(chǎn)。自年初以來，葫蘆島有色將宏躍北銅制氧水循環(huán)真空泵修復(fù)作為重點攻關(guān)項目，自行研究并解決設(shè)備維修的技術(shù)難題。作為此項目的主責(zé)單位，葫蘆島有色機加廠迅速成立了攻關(guān)小組，在長達4個月的技術(shù)攻關(guān)過程中，廠長楊作剛每天都帶隊前往宏躍北銅制氧生產(chǎn)廠房，對水環(huán)真空泵的設(shè)備參數(shù)進行現(xiàn)場測繪，數(shù)百次的往返、觀察、測量，對該設(shè)備的情況了如指掌。由于維修工作要求精確度極高，每次測量設(shè)備數(shù)據(jù)，楊作剛和班子成員還有技術(shù)人員都要克服現(xiàn)場刺耳的噪音、震動、燥熱對人體的影響，將數(shù)據(jù)誤差控制在比一根頭發(fā)絲還小的范圍內(nèi)。面對困難，攻關(guān)小組毫不氣餒，堅定信心，穩(wěn)扎穩(wěn)打，根據(jù)設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)，進行了無數(shù)次的小型模擬實驗。在沒花一分錢的情況下，利用廢棄材料和利舊設(shè)備研制一種可以固定在泵體上開展維修工作的試驗機床，在多次實驗后，他們根據(jù)小試中掌握的經(jīng)驗，用廢軸進行多次模擬試驗，最終按比例設(shè)計出維修機床。
　　此項技術(shù)攻關(guān)項目剛?cè)〉秒A段性成果，就遇到了嚴(yán)峻的考驗。7月12日早7點，宏躍北銅制氧作業(yè)區(qū)水環(huán)真空泵設(shè)備出現(xiàn)異常，無法運轉(zhuǎn)，粗銅生產(chǎn)岌岌可危。楊作剛帶領(lǐng)技術(shù)攻關(guān)小組迅速趕赴現(xiàn)場，奮力搶修，在高溫、震動等各種不利因素制約的情況下，面對急需修復(fù)又無法移動的280毫米直徑的巨大主軸，他們將自制機床固定在設(shè)備上，有序使用電動機、減速機、刀具等相關(guān)配套設(shè)備，在長達4個半小時的時間里，采用人工下刀方式，一點一點將主軸損壞部分切除，并采用“紅裝工藝”將軸承安裝到主軸上。13日凌晨1點半經(jīng)過冷卻后軸承成功固定在主軸上，并達到機械性能要求。凌晨2點半，設(shè)備一次試車順利通過，標(biāo)志著整個修復(fù)工作取得圓滿成功，解決了技術(shù)攻關(guān)難題；也標(biāo)志著葫蘆島有色在受限空間、惡劣條件下對特種設(shè)備的修復(fù)工作又取得重大突破，為粗銅生產(chǎn)提供了更強有力的保障。