近日，中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司銅板帶廠精加工車間六號(hào)氣墊爐告急！冷卻器因年久老化而損壞。
　　六號(hào)氣墊爐，是銅板帶廠生產(chǎn)線的主體設(shè)備。在全公司上下提質(zhì)增效的關(guān)鍵時(shí)刻，主體設(shè)備的趴窩，給生產(chǎn)造成了影響。銅板帶廠領(lǐng)導(dǎo)立即協(xié)同設(shè)備科各個(gè)職能科室人員，到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，研究分析，制定解決方案。大家一致認(rèn)為，制作這個(gè)冷卻器，只有現(xiàn)在最先進(jìn)的線切割或者水切割技術(shù)，又快又好。結(jié)果，畫好圖紙，當(dāng)拿到加工單位后，被告知為，一個(gè)半月后才能加工成。
　　一個(gè)半月，就是一個(gè)月也等不起?。∵@就等于整個(gè)銅板帶廠要停產(chǎn)了！“這還得了！”機(jī)加工專業(yè)出身的通用車間主任梁曉勇站了出來(lái)，“這個(gè)活交給我們通用車間！保證以最短的時(shí)間完成任務(wù)。”話說出去了，任務(wù)的艱巨性每個(gè)人心里都很清楚……
　　來(lái)料為4塊1250×400×5毫米的耐熱不銹鋼，需要在這上面銑出角度為正“八”字形和反“八”字形共108個(gè)直徑14×58毫米長(zhǎng)孔。因?yàn)闆]有線切割和水切割這樣的先進(jìn)工藝，要完成這個(gè)任務(wù)，就要依靠全手工操作。
　　“困難面前低頭是懦夫，昂頭挑戰(zhàn)就是勇士。”梁曉勇毫不猶豫，接下了這個(gè)重任。在機(jī)修工區(qū)組成了以梁曉勇為核心，首席員工錢剛、技術(shù)骨干安友杰、袁建偉、李宏偉等技師的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。
　　在團(tuán)隊(duì)成員認(rèn)真、細(xì)致地測(cè)量、規(guī)劃下，一條條縱橫交錯(cuò)，脈絡(luò)清晰的定位線，一個(gè)個(gè)精準(zhǔn)的定位點(diǎn)，密密麻麻、整齊有序的模型初步呈現(xiàn)在人們面前。
　　加工是最艱巨的任務(wù)，絲毫的偏差，都會(huì)造成報(bào)廢而前功盡棄，而且，超強(qiáng)的勞動(dòng)強(qiáng)度考驗(yàn)著每個(gè)成員。
　　經(jīng)過一個(gè)多星期的連續(xù)奮戰(zhàn)，終于攻克難關(guān)，交出了一份合格的答卷。板子加工好，僅僅是加工的第一步。隨后就是難度更大的焊接。需要把4塊板子分成兩對(duì)，在108個(gè)孔上插入108根冷卻管，因?yàn)榻嵌炔煌總€(gè)孔之間的距離很小，并且犬牙交錯(cuò)，所以焊口密度很大，如果溫度掌握不好，就會(huì)造成漏焊泄露，還會(huì)造成金屬的晶間腐蝕而出現(xiàn)滲漏。
　　在困難面前，勇于擔(dān)當(dāng)才是合格的洛銅員工。機(jī)電工區(qū)工長(zhǎng)二級(jí)技師蘇建偉，帶領(lǐng)焊工骨干宋自慶、郭明學(xué)等人，憑著豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)、過硬的技術(shù)，立即拿出了方案。采用小電流，低電弧來(lái)控制溫度，然后采取快速焊接技巧，保證金屬晶間不腐蝕，確保焊接質(zhì)量。在蘇建偉的帶領(lǐng)下，他們與時(shí)間賽跑，爭(zhēng)分奪秒，僅用了4天時(shí)間就大功告成。
　　這個(gè)在外加工需要一個(gè)多月的工件，在他們?nèi)σ愿?、齊心協(xié)力的努力下，僅用了15天時(shí)間就拿下這項(xiàng)艱巨的任務(wù)，為洛銅提質(zhì)擴(kuò)能，降本增效作出了突出的貢獻(xiàn)。