作為馳名中外的“世界鉛都”、中國鉛冶煉的開創(chuàng)者，水口山有色金屬集團(tuán)有限公司為中國鉛冶煉的發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)。“水口山煉鉛法”以投資省、見效快、原料適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)勢被國務(wù)院、國家發(fā)改委、工信部、環(huán)保部作為“十二五”實施有色產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的首選工藝予以大力推廣應(yīng)用，這讓我們不得不提起水口山公司八廠側(cè)吹爐車間主任池衛(wèi)兵。作為“水口山煉鉛法”的重要參與者，池衛(wèi)兵始終扎根一線，為“水口山煉鉛法”的研發(fā)應(yīng)用、完善升級以及側(cè)吹爐的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)奉獻(xiàn)了自己的青春和汗水，成為享譽(yù)一方的“煉鉛達(dá)人”。
　　扎根一線：攻克難題優(yōu)化工藝
　　1998年6月，剛大學(xué)畢業(yè)的池衛(wèi)兵來到水口山公司，從此與鉛冶煉結(jié)下“情緣”。他與眾多水口山煉鉛人一道，扎根鉛冶煉一線一干就是18年，在“水口山煉鉛法”的研發(fā)、完善、升級的“輪回”中，不斷超越。
　　2014年，水口山鉛冶煉迎來了工藝升級換代的歷史機(jī)遇，投資1.88億元建設(shè)富氧側(cè)吹煤粒還原爐（以下簡稱“側(cè)吹爐”）替代原鼓風(fēng)爐，升級“水口山煉鉛法”。用側(cè)吹爐代替鼓風(fēng)爐，實行“底吹+側(cè)吹”煉鉛新工藝是水口山煉鉛法完善升級的方向。為借鑒同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，池衛(wèi)兵跑遍了大江南北，萬洋、豫北等多家知名企業(yè)都留下他孜孜求索的足跡。盡管由于技術(shù)保密很難獲取第一手資料，但細(xì)心的池衛(wèi)兵還是在現(xiàn)場的觀摩中獲得了不少靈感，發(fā)現(xiàn)了“液態(tài)渣側(cè)吹爐還原項目初步設(shè)計方案”中的“瑕疵”。于是，池衛(wèi)兵大膽提出對鉛溜槽加以改進(jìn)，取消鉛包環(huán)節(jié)，既可防止鉛流結(jié)塊，又可節(jié)省燃煤。這一創(chuàng)造性建議被項目組及時采納。
　　在項目建設(shè)和設(shè)備調(diào)試期間，池衛(wèi)兵每天堅守在工地，嚴(yán)格監(jiān)察施工質(zhì)量；不斷創(chuàng)新設(shè)計，精益求精，優(yōu)化煉鉛工藝。為找到最佳的配比參數(shù)，他和同伴們整整奮戰(zhàn)了三天三夜，交替使用自動閥門和儀動閥門反復(fù)試驗了100多次。通過大量的實驗數(shù)據(jù)對比，最終采用自動閥門，并將閥門壓力從5公斤調(diào)到2公斤，保證了氣體流量和流速的穩(wěn)定。針對原配套銅水嘴存在易損壞漏水的缺陷，池衛(wèi)兵與項目組其他技術(shù)人員一道，自主設(shè)計了一款“整體澆注一次成型”的整體埋管式銅水嘴，確保了銅水嘴耐高溫、耐磨、耐沖刷，且漏水概率極小。為了延長爐體壽命，池衛(wèi)兵力主用鋁鉻骨料整體搗爐缸，比鎂鉻磚砌筑的爐缸結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，其耐沖刷、耐水、抗變形性能更加優(yōu)越。
　　2014年10月，側(cè)吹爐一次性投產(chǎn)成功，并創(chuàng)造了國內(nèi)同類爐座面積最大、建設(shè)工期最短、建設(shè)資金最省、一次開爐成功等多項業(yè)內(nèi)紀(jì)錄。
　　不辱使命：提前實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)
　　側(cè)吹爐的建成投產(chǎn)后，新的車間應(yīng)運(yùn)而生。為了使側(cè)吹爐盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效，水口山公司八廠負(fù)責(zé)人徐旭東經(jīng)多方考慮后，決定由池衛(wèi)兵擔(dān)任側(cè)吹爐車間主任一職，并向池衛(wèi)兵提出“三個月內(nèi)實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)”的要求。
　　在沒有任何經(jīng)驗可以借鑒、操作尚不熟練的情況下，要在三個月內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的難度可想而知。面對壓力，池衛(wèi)兵深知，要在短時間實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，單靠自己個人的努力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠；只有充分調(diào)動職工的積極性，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造力才是王道。作為車間主任，池衛(wèi)兵身先士卒，每天吃住都在車間，現(xiàn)場處理各類問題：嚴(yán)格生產(chǎn)過程控制和設(shè)備管理，加強(qiáng)與前段工序底吹爐生產(chǎn)的協(xié)同銜接，多方位開展實驗研究調(diào)整工藝參數(shù)……功夫不負(fù)有心人，在短短兩個月內(nèi)，側(cè)吹爐圓滿實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。2015年，側(cè)吹爐日產(chǎn)粗鉛量最高350噸、平均產(chǎn)量223.6噸，年平均渣含鉛2.27%，年平均作業(yè)率98.5%，各項重點經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)同類工藝先進(jìn)水平。這標(biāo)志著水口山公司由此邁上了高效發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展的嶄新時代，并再次贏得中國乃至世界鉛冶煉領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位。
　　成功之路上總伴有艱難險阻。2015年9月6日，側(cè)吹爐一風(fēng)嘴漏水造成爐缸隔膜，死爐幾乎成為現(xiàn)實。如果按往常的處理方法，將耗時至少15天，且經(jīng)濟(jì)成本和效益損失巨大。面對險情，池衛(wèi)兵冷靜深思后提出了“油槍保溫熔渣，爆破破碎隔膜，升溫反應(yīng)沉鉛”的方案。幾經(jīng)努力，僅12個小時就成功解除險情，避免直接損失30萬元和產(chǎn)值損失4000萬元，增添了水口山公司應(yīng)對新常態(tài)、攻堅克難的巨大信心。
　　“側(cè)吹爐建成投產(chǎn)前，我們每年鉛冶煉業(yè)務(wù)要虧損一億元，投產(chǎn)后的第二年我們就減虧了7000萬元，今年1至4月實現(xiàn)盈利600萬元。可以說，液態(tài)渣側(cè)吹爐還原項目的成功應(yīng)用，為水口山扭虧脫困打開了一扇希望之門，而池衛(wèi)兵就是這扇門的有力推動者！”談及池衛(wèi)兵對水口山鉛冶煉的貢獻(xiàn)，水口山公司董事長、總經(jīng)理吳世忠這樣評價。