今年1—7月，德銅提質(zhì)增效工作累計(jì)實(shí)現(xiàn)效益1277萬(wàn)元。數(shù)據(jù)的背后，反映出德銅堅(jiān)持提質(zhì)發(fā)展和全員、全過(guò)程、全方位增創(chuàng)效益的成果。
　　面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)下行的壓力，公司積極應(yīng)對(duì)，把提升發(fā)展質(zhì)量和效益，作為提升企業(yè)活力、控制力、影響力、創(chuàng)新力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力的重大舉措。作為集團(tuán)公司主干礦山，德銅于今年5月出臺(tái)《2016年提質(zhì)增效方案》，把目標(biāo)、措施、責(zé)任落實(shí)到工段、班組（機(jī)臺(tái)），并明確將提質(zhì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)成本最低、質(zhì)量最好、效益最高，作為德銅“十三五”的重點(diǎn)工作。
　　堅(jiān)持提質(zhì)發(fā)展，向?qū)?biāo)管理要效益。采礦方面，科學(xué)優(yōu)化采剝工程布局，狠抓工序質(zhì)量管理，持續(xù)開(kāi)展爆破技術(shù)攻關(guān)，穩(wěn)定裝車質(zhì)量，加強(qiáng)道路維護(hù)，上半年路好率87.485%，有效降低了電動(dòng)輪消耗。選礦方面，堅(jiān)持“多碎少磨”工藝?yán)砟?，進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程，積極開(kāi)展低品位礦石技術(shù)攻關(guān)，穩(wěn)步提升技經(jīng)指標(biāo)。至7月底，德銅完成原礦處理量2673萬(wàn)噸、銅精礦含銅93340噸、含金2707公斤、含銀19019公斤，分別為去年同期的101.74%、102.75%、105.82%、100.20%，多項(xiàng)生產(chǎn)技經(jīng)指標(biāo)創(chuàng)近年來(lái)最好水平，為礦山整體效益的提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　堅(jiān)持提質(zhì)發(fā)展，向資源配置要效益。持續(xù)推進(jìn)人力資源優(yōu)化，從生產(chǎn)流程、工藝要求等方面對(duì)班組進(jìn)行整合，實(shí)行“大班組”“大工種”“大部門”制，控制非生產(chǎn)性人員及管理人員職數(shù)，至7月實(shí)現(xiàn)減員223人。加強(qiáng)庫(kù)存管理，清查閑置資產(chǎn)并調(diào)劑使用，盤活現(xiàn)場(chǎng)物資，減少庫(kù)存資金占用。大力推進(jìn)備件、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，提高自主安裝、研發(fā)能力，今年以來(lái)累計(jì)節(jié)約成本410萬(wàn)元。
　　堅(jiān)持提質(zhì)發(fā)展，向改革創(chuàng)新要效益。淘汰落后設(shè)備，引進(jìn)新技術(shù)、新材料和新工藝，依靠科技提升礦山生產(chǎn)效率，鑄造公司5噸中頻爐、年產(chǎn)一萬(wàn)噸鐵型覆砂鋼球生產(chǎn)線的投入使用，實(shí)現(xiàn)了向“綠色節(jié)能”的機(jī)械化生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變。深入推進(jìn)全面預(yù)算管理工作，推行績(jī)效工資考評(píng)制，建立科學(xué)、合理的績(jī)效指標(biāo)體系和激勵(lì)機(jī)制，以成本指標(biāo)完成情況作為組織績(jī)效考核的依據(jù)和收入分配的標(biāo)準(zhǔn)，加大工段、班組機(jī)臺(tái)的成本考核力度，落實(shí)全員成本考核，激發(fā)降本主動(dòng)性，推動(dòng)全員進(jìn)一步扎緊成本“袋子”。
　　同時(shí)，德銅圍繞省委省政府關(guān)于降低企業(yè)成本、優(yōu)化發(fā)展環(huán)境專項(xiàng)行動(dòng)“80條措施”，抓住契機(jī)，深入挖掘政策紅利。目前，22項(xiàng)優(yōu)惠政策正抓緊落實(shí)，截至7月底，政策實(shí)現(xiàn)效益290多萬(wàn)元；利用“營(yíng)改增“政策實(shí)施的契機(jī)，梳理相關(guān)業(yè)務(wù)，規(guī)范核算流程。至7月底，零星工程和不動(dòng)產(chǎn)在建工程累計(jì)減少稅負(fù)62.34 萬(wàn)元。