青海鹽湖金屬鎂一體化項目以金屬鎂為核心，金屬鎂產能規(guī)劃將達到40萬~60萬噸，總投資約600多億元，其中含金屬鎂廠、電石廠、PVC＆鉀堿廠、甲醇廠、動力廠、焦化廠、純堿廠、選煤廠、DMTO＆PP廠、綜合廠等子項目。
　　2008年，鹽湖股份收購挪威海德魯貝坎庫鎂廠，整體引進其技術和設備。該技術通過電解脫水氯化鎂制備金屬鎂，可以大規(guī)模、連續(xù)生產。
　　青海鹽湖電解鎂項目具有5個優(yōu)勢：
　　第一是資源巨大。柴達木盆地氯化鎂儲量達40多億噸，理論上可生產原鎂10億噸；按每年100萬噸計，可使用1000年。鹽湖股份生產鉀肥后排棄的廢液老鹵含氯化鎂32%。以500萬噸/年的鉀肥生產量計，每年排棄的老鹵中含氯化鎂6000多萬噸，可生產原鎂約1500萬噸/年。
　　第二是能源豐富。青海處于號稱“中華水塔”的三江源頭，水電資源豐富，已在黃河上游建成了多座大型梯級水電站。
　　第三是使用清潔能源。青海柴達木盆地具有豐富的太陽能資源，目前，已在格爾木-德令哈一線建設了數(shù)百萬千瓦的光伏電實驗基地，不久的將來，隨著光伏電、光熱電技術的發(fā)展，將突破目前光伏電成本的瓶頸、形成更加強大的光伏電、光熱電基地。
　　第四是環(huán)保友好。目前在中國每生產1kg的鎂，將排放26.2kg的二氧化碳。青海鹽湖金屬鎂項目每生產1kg鎂，預估二氧化碳的排放量低于6.5kg，遠低于皮江法煉鎂26.2kg。
　　第五是技術先進。在引進海德魯先進、成熟、可靠的煉鎂工藝技術基礎上，進行了消化、吸收、再創(chuàng)新，取消了菱鎂礦的鹽酸溶解和氯氫合成工序，鹽湖提鉀后的老鹵水通過簡單精制，可生產高品質的金屬鎂，將原來循環(huán)使用的氯氣改為PVC生產原料，使工藝流程更加優(yōu)化，并且使單廠生產規(guī)模從原來的5萬噸/年擴大為10萬噸/年，徹底改變了金屬鎂和PVC兩大生產行業(yè)的傳統(tǒng)格局。青海鹽湖電解煉鎂技術雖然源于海德魯，但高于海德魯，是目前世界上最環(huán)保、最綠色的技術。
　　隨著青海鹽湖金屬鎂一體化項目的建成，察爾汗鹽湖將成為中國，乃至世界上最大的原鎂生產基地，而目前世界范圍內汽車、軌道交通、航空航天等領域對其輕量化的要求比過去任何時候愈加強烈，鎂合金作為最輕的金屬結構材料之一，將迎來良好的發(fā)展機遇。為此，青海鹽湖在抓緊建成原鎂冶煉廠的同時，不失時機地在規(guī)劃和推進鎂下游深加工項目。
　　青海鹽湖在鎂深加工項目上先后已與國內外的多家有影響的龍頭企業(yè)先后接觸、洽談，甚至在某些項目上達成實質性合作協(xié)議。目前，國際鎂合金行業(yè)領軍的生產商——澳大利亞海鎂特，已與青海鹽湖鎂業(yè)簽訂協(xié)議，在察爾汗鹽湖投資建設5萬多噸的鎂合金生產線，該項目已即將建成運行。鹽湖股份子公司青海鹽湖特立鎂業(yè)年產4000噸鎂合金壓鑄廠已基本建成并進入設備調試，該廠的運營將與與上海鎂鎂合作，實行差異化發(fā)展，開發(fā)和生產車用鎂合金壓鑄產品。與俄羅斯的SMW公司和意大利法塔亨特公司簽署備忘錄，共謀投資和開發(fā)鎂合金板材和鎂合金輪轂項目的機遇。與澳大利亞國家聯(lián)邦科學與工業(yè)研究組織進行鎂合金下游產品開發(fā)的技術交流及（CSIRO)合作完成《寬幅鎂合金板材雙棍鑄軋》項目的可行性研究。