8月30日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在中鋁鄭州研究院召開“新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)開發(fā)及推廣應(yīng)用”等6項科技成果評價會。中國工程院院士何季麟、桂衛(wèi)華領(lǐng)銜的7名專家組成員，鄭州市上街區(qū)副區(qū)長張向奧，院黨委書記陳建華、副院長樊大林、史志榮、科技管理部及科技成果主要完成人員參加了會議。會議由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技部副主任張龍主持。
　　
　　專家組在在認真聽取各項目組的匯報，審閱了相關(guān)資料，經(jīng)過質(zhì)詢和討論后，一致認為：
　　
　　“新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)”，建立了鋁液、陰極碳塊、鋼棒及組裝同步優(yōu)化組合的穩(wěn)流模式，創(chuàng)新了電解槽能量平衡設(shè)計理念，開發(fā)出穩(wěn)流高導鋼棒，解決了鋁電解槽低電壓下難以獲得高電流效率、操作難度大和早期破損機率高、槽壽命短的技術(shù)難題，具有顯著的創(chuàng)新性。試驗槽平均鋁液直流電耗達到11805kwh/t-Al；系列推廣應(yīng)用兩年以來平均鋁液直流電耗長期穩(wěn)定保持在12300kwh/t-Al以下，噸鋁節(jié)電700kwh，節(jié)能效果顯著。該技術(shù)大幅提升電解鋁企業(yè)能源利用效率、經(jīng)濟效益和競爭力，屬先進鋁電解節(jié)能技術(shù)重大發(fā)展方向，整體節(jié)能效果達到國際領(lǐng)先水平。
　　
　　“煙氣濕法脫硫脫硝一體化技術(shù)”，發(fā)明了絡(luò)合能力強、可降解性好、成本低的NO絡(luò)合劑和絡(luò)合體系；開發(fā)了脫硫脫硝劑高效再生技術(shù)及裝備；首次實現(xiàn)低溫條件下煙氣脫硫與脫硝的一體化運行，不僅能降低投資和運行費用，更能適用于解決低溫煙氣的脫硝難題；工業(yè)化應(yīng)用實現(xiàn)脫硫效率99%以上，脫硝效率80-90%，實現(xiàn)了煙氣的達標排放或超低排放；投資及運行費用比常規(guī)技術(shù)低20%-30%。該技術(shù)可以屬環(huán)境污染治理的重大發(fā)展方向，整體技術(shù)在工業(yè)窯爐煙氣治理方面達到國際領(lǐng)先技術(shù)水平。
　　
　　“基于低品質(zhì)原料的提高陽極抗氧化性能綜合技術(shù)”，圍繞微量元素對陽極氧化性能的影響機理、開展了相關(guān)的基礎(chǔ)研究工作，開發(fā)了可以減緩氧化反應(yīng)速率的提高陽極抗氧化性能技術(shù)及新型抗氧化復合添加劑；研究形成了將微量固體粉料和顆粒連續(xù)均勻計量配料的技術(shù)、原料精準配比技術(shù)，編制了工業(yè)控制軟件；可以在使用低品質(zhì)原料的情況下生產(chǎn)抗氧化性能優(yōu)異的預焙陽極。可使預焙陽極的陽極空氣反應(yīng)殘余率≥85%，CO2反應(yīng)殘余率≥90%，對滿足大型預焙電解槽對陽極的質(zhì)量要求、減少鋁電解炭渣對環(huán)境危害方面具有引領(lǐng)和示范作用。屬鋁電解領(lǐng)域重大科技發(fā)展方向，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
　　
　　“鋁電解槽智能打殼管控系統(tǒng)”，開發(fā)出鋁電解槽智能打殼管控系統(tǒng)，解決了無法直接檢測下料口狀態(tài)、無法智能打殼通孔的難題，提升了槽況穩(wěn)定性，降低能耗及工人勞動強度，減少溫室氣體排放等，整體技術(shù)達到國際先進水平。
　　
　　“鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”，開發(fā)了鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體顯微結(jié)構(gòu)調(diào)控制備技術(shù)；開發(fā)了鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體粉碎分級技術(shù)；開發(fā)了鋰電池隔膜涂覆用α-氧化鋁超細粉體表面改性技術(shù)。該項目開發(fā)的技術(shù)，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，解決了國內(nèi)鋰電池隔膜涂覆用氧化鋁的重大難題。滿足了鋰離子電池領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、高穩(wěn)定性陶瓷隔膜材料的重大需求，打破了國外產(chǎn)品的技術(shù)壟斷，提升了我國鋰離子電池領(lǐng)域的競爭力，并成功應(yīng)用于高技術(shù)陶瓷、導熱材料等其它領(lǐng)域。該項目屬鋰離子電池領(lǐng)域重大發(fā)展方向，制備技術(shù)達到國際先進水平。
　　
　　“鋁電解用新型干式防滲料”，開發(fā)出高品質(zhì)鋁電解槽用干式防滲料，抗電解質(zhì)滲透能力強，960℃、96h防滲試驗后形成的反應(yīng)層厚度為5—6mm，與國內(nèi)現(xiàn)有市場上同類產(chǎn)品的反應(yīng)層厚度15mm左右相比，抗電解質(zhì)滲透能力提高了60%以上；該技術(shù)屬鋁電解槽內(nèi)襯保溫材料改進的重大科技發(fā)展方向，可有效提升電解槽使用壽命，降低大修成本，整體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　
　　專家組一致建議加快在行業(yè)的推廣應(yīng)用，建議各項目團隊制定相應(yīng)方案和措施，進一步完善科技成果并加大推廣應(yīng)用力度，取得更大更好經(jīng)濟和社會效益。