今年年初職代會(huì)上，山西華澤鋁電有限公司對(duì)炭素廠下達(dá)了提質(zhì)降本、優(yōu)化升級(jí)的具體目標(biāo)，并與炭素廠有關(guān)負(fù)責(zé)人簽訂了績效合同。而當(dāng)時(shí)炭素廠面臨的情況是陽極質(zhì)量波動(dòng)、成本偏高、陽極一級(jí)品率不足60%。面對(duì)困難，該廠全體干部職工上下一心，發(fā)揚(yáng)工匠精神，實(shí)施精準(zhǔn)管理，終于超額完成了生產(chǎn)任務(wù)，陽極一級(jí)品率從5月份至7月份一直保持在80%以上，最高時(shí)曾達(dá)到86.59%。今年前7個(gè)月，華澤鋁電的陽極一級(jí)品率有3個(gè)月位列中鋁公司第一。
    面對(duì)這一成績，該廠負(fù)責(zé)人尚慧明說，他們所依靠的，就是移山填海的魄力和不畏艱險(xiǎn)的勇氣，是腳踏實(shí)地的苦干和實(shí)干才換來了今天的進(jìn)步。
    前進(jìn)的路需要不斷嘗試
    拿著7月份的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和質(zhì)量報(bào)表，華澤鋁電炭素廠成型車間主任任劭聰長舒了一口氣，他如釋重負(fù)地說：“抽真空裝置的效果真是好，終于可以交上一張滿意的答卷了。”報(bào)表顯示，7月份陽極密度比考核指標(biāo)高出0.09克/立方厘米。
    去年9月，該廠對(duì)成型機(jī)增加抽真空裝置，該裝置能讓糊料在“真空”狀態(tài)下成型，排除間隙中的絕大多數(shù)氣體，減少由于氣體無法排除而造成的陽極裂紋、鼓包等外觀缺陷，有效提高陽極密度，穩(wěn)定陽極質(zhì)量。
    該車間技術(shù)人員反復(fù)調(diào)試，通過工藝試驗(yàn)確定了合適的抽真空時(shí)間和真空度范圍。
    這時(shí)，他們遇到了新的難題——密封條材料的選擇。密封條是保證抽真空效果的第一要素，最初抽真空裝置使用的是硅膠材質(zhì)的梯形密封條，但使用僅1周，就會(huì)出現(xiàn)磨損變形漏氣等現(xiàn)象。如何延長密封條壽命，確保密封效果？在成型車間技術(shù)員們多次嘗試但效果都不理想時(shí)，該車間區(qū)域工程師張海明一次次鼓舞著大家，讓大家重拾了信心。他們開始重新查資料，詢問廠家，經(jīng)過多次研究，最后確定將密封條材質(zhì)改為含氟膠密封條，密封條形狀也由梯形改為V字形，這樣一來，密封條的使用壽命由1周延長到了兩個(gè)月左右。
    此外，該車間還為推塊器加裝了鋼刷，將模具頂部安裝的棕刷改為鋼刷，使成型機(jī)的密封效果得到了進(jìn)一步提高。
    跨越障礙實(shí)現(xiàn)自我超越
    該公司炭素廠檢修費(fèi)用的消耗，很大一塊是來自于大型設(shè)備的外委檢修費(fèi)用，如何啃下這塊“硬骨頭”？尚慧明專門與檢修站負(fù)責(zé)人張衛(wèi)澤談過：“我們一定要提高檢修水平，盡快拿下大型設(shè)備的自主檢修。”
    自此之后，外委檢修期間，張衛(wèi)澤都會(huì)帶領(lǐng)技術(shù)骨干提前到達(dá)檢修現(xiàn)場，緊盯外委檢修人員，向他們學(xué)習(xí)。任務(wù)完成后，他還與技術(shù)骨干探討檢修過程、要點(diǎn)和問題，總結(jié)檢修經(jīng)驗(yàn)。業(yè)余時(shí)間他們更是深入研究檢修細(xì)節(jié)，積累了大量自主檢修的資料。
    得益于平時(shí)的積累，當(dāng)他們接到自主修理成型顎式破碎機(jī)任務(wù)時(shí)，張衛(wèi)澤已顯得胸有成竹。顎式破碎機(jī)一直靠外委檢修，每次費(fèi)用約1.5萬元。在他們第一次自主檢修期間，張衛(wèi)澤帶領(lǐng)技術(shù)人員，按預(yù)定方案更換完主軸軸承，克服主軸無法安裝到位等問題，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，用5天5夜的奮戰(zhàn)圓滿完成了檢修任務(wù)。
    自去年下半年，該站開始自主檢修托盤，張衛(wèi)澤就帶人尋找檢修場地，設(shè)置檢修設(shè)施，測(cè)量托盤尺寸，畫圖設(shè)計(jì)折邊模具，截至7月底，該站已經(jīng)完成了50余個(gè)托盤的檢修任務(wù)，節(jié)省檢修費(fèi)用達(dá)到40余萬元。
    全員創(chuàng)新向目標(biāo)沖鋒
    創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，該廠注重發(fā)動(dòng)全體干部員工的集體智慧，實(shí)施創(chuàng)新創(chuàng)效。截至7月底，該廠在“小改小革”活動(dòng)中，已提出意見建議30余條，上報(bào)華澤鋁電20條，得到實(shí)施的有18條，共創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益50余萬元。
    此外，該廠在焙燒工序開展降低焙燒天然氣消耗攻關(guān)，先后總結(jié)出“雙排煙架不停火移爐法”“火道擋板快速高效密封法”等多個(gè)節(jié)能節(jié)氣新做法，截至7月底，天然氣單耗比去年已降低了11.40標(biāo)立方/噸。
    該廠組裝車間電解質(zhì)破碎擔(dān)負(fù)著電解保溫料清理破碎返流程任務(wù)，在此過程中，保溫料內(nèi)常?；烊脘X、鋼爪等雜物，之前車間曾安排專人挑揀雜物，但是由于有些金屬物埋在料下面不容易被發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致反擊破故障頻發(fā)。如何有效去除電解質(zhì)中混入的金屬物體？該廠組裝車間副主任任國斌與技術(shù)員反復(fù)試驗(yàn)，最終確定了改進(jìn)方案——在反擊破前的S5皮帶加裝新型金屬探測(cè)儀，安裝后，當(dāng)電解質(zhì)中含有金屬時(shí)，探測(cè)儀會(huì)自動(dòng)報(bào)警，S5皮帶也會(huì)自動(dòng)停機(jī)。目前此設(shè)備已安裝使用半年，且未發(fā)生一次故障。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)全年節(jié)約費(fèi)用可達(dá)10萬元左右。
    該廠黨總支書記郭漢濤說：“一線職工最了解生產(chǎn)狀況，怎么優(yōu)化工藝流程、怎么改進(jìn)技術(shù)方法，他們心里都有本清晰的賬。”在上半年的“金點(diǎn)子”評(píng)選中，該廠共有4個(gè)“金點(diǎn)子”項(xiàng)目獲獎(jiǎng)，其中“成型機(jī)推塊器信號(hào)桿改造”和“一凈化沖電場水回收循環(huán)”2個(gè)項(xiàng)目還獲得了一等獎(jiǎng)。