古城銅陵，因銅得名，以銅而興。近年來，面對(duì)工業(yè)下行壓力加大、環(huán)境治理需求迫切、礦產(chǎn)資源日漸衰竭等多重挑戰(zhàn)，這個(gè)中部工業(yè)重鎮(zhèn)如何轉(zhuǎn)型破局？
　　借助“互聯(lián)網(wǎng)+”，推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，成為“中國(guó)銅都”發(fā)展升級(jí)的重要路徑之一。在銅陵有色金屬集團(tuán)，安徽移動(dòng)為其下屬企業(yè)銅冠銅材分公司搭建的“智能倉(cāng)儲(chǔ)”管理系統(tǒng)已經(jīng)成為傳統(tǒng)銅材加工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“利器”。
　　成本減半，效率翻倍
　　“‘智能倉(cāng)儲(chǔ)’系統(tǒng)上線后，我們生產(chǎn)的銅材入庫(kù)、出庫(kù)非常及時(shí)，作業(yè)效率幾乎翻倍，而且車間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大幅降低，以往需要兩個(gè)工人負(fù)責(zé)的工序現(xiàn)在只需1個(gè)工人。同時(shí)，傳統(tǒng)人工錄入數(shù)據(jù)的差錯(cuò)率也進(jìn)一步降低。”銅冠銅材生產(chǎn)制造部部長(zhǎng)湯軍說起“智能倉(cāng)儲(chǔ)”系統(tǒng)的功效，如數(shù)家珍。
　　記者了解到，銅冠銅材年產(chǎn)銅桿22.5萬噸、銅絲6萬噸。以往，銅材成品生產(chǎn)后，產(chǎn)品型號(hào)、重量、等級(jí)等信息全靠工作人員手工錄入，統(tǒng)計(jì)量非常大，而且程序繁雜，人工錄入還存在一定差錯(cuò)率。
　　能不能通過什么方式，把工人解放出來，把效率提升上去？
　　針對(duì)銅冠銅材的需求，安徽移動(dòng)銅陵分公司發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為該企業(yè)量身定制了以4G網(wǎng)絡(luò)為依托、二維碼技術(shù)為主線的“智能倉(cāng)儲(chǔ)”管理系統(tǒng)。
　　該系統(tǒng)貫穿銅桿銅線生產(chǎn)、入庫(kù)、驗(yàn)收全過程。首先，當(dāng)銅桿生產(chǎn)完成后，工作人員在“智能倉(cāng)儲(chǔ)”系統(tǒng)中輸入產(chǎn)品的品名、毛重、皮重、凈重、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息，即可生成一個(gè)獨(dú)一無二的二維碼標(biāo)簽，并將二維碼貼在銅桿上。隨后，產(chǎn)品入庫(kù)，工作人員通過帶有移動(dòng)4G卡的PAD掃描二維碼，產(chǎn)品信息就會(huì)出現(xiàn)在PAD上。核對(duì)信息無誤后，工作人員將產(chǎn)品信息更新到生產(chǎn)庫(kù)中，并對(duì)產(chǎn)品打上出廠檢驗(yàn)標(biāo)簽。產(chǎn)品最后運(yùn)到客戶處，客戶會(huì)對(duì)產(chǎn)品重新稱重，送貨員就可以通過無線終端設(shè)備掃描產(chǎn)品信息，與客戶的稱驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行核對(duì)，并將結(jié)果反饋回公司。
　　“我們每天要入庫(kù)七八百噸的銅產(chǎn)品，以前全靠手工，從早忙到晚?，F(xiàn)在通過信息化手段，同樣產(chǎn)量，只需一半時(shí)間。”設(shè)備品質(zhì)部的王祥師傅指著手中的PAD笑著對(duì)記者說。
　　據(jù)了解，安徽移動(dòng)這套“智能倉(cāng)儲(chǔ)”管理系統(tǒng)還為銅冠銅材的倉(cāng)儲(chǔ)管理工作提供了綜合批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫(kù)存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉(cāng)管理和即時(shí)庫(kù)存管理等功能，能有效控制并跟蹤倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，完善產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)信息管理。此外，該系統(tǒng)還能對(duì)各種廢料進(jìn)行全程統(tǒng)計(jì)，對(duì)豎爐渣、鑄機(jī)澆錠、實(shí)驗(yàn)樣桿、廢絲、廢桿等所有物料使用實(shí)現(xiàn)無線終端實(shí)時(shí)更新，而且系統(tǒng)支持基于一定安全權(quán)限的在線更新，并根據(jù)原料投入和產(chǎn)品產(chǎn)出自動(dòng)生成物料平衡表。
　　“‘智能倉(cāng)儲(chǔ)’系統(tǒng)應(yīng)用一年多來，確實(shí)成效顯著。”銅冠銅材李建祥副總經(jīng)理介紹說。公司不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的智能進(jìn)銷存，而且做到了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)狀況的精準(zhǔn)掌握，有利于提高售后服務(wù)水平，樹立企業(yè)良好口碑，“對(duì)銅加工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有積極意義”。
　　創(chuàng)新不止，服務(wù)唯誠(chéng)
　　當(dāng)前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，制造業(yè)發(fā)展面臨新挑戰(zhàn)。資源和環(huán)境約束不斷強(qiáng)化，勞動(dòng)力等生產(chǎn)要素成本不斷上升，投資和出口增速明顯放緩，主要依靠資源要素投入、規(guī)模擴(kuò)張的粗放發(fā)展模式難以為繼，調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效刻不容緩。而新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”，正成為越來越多制造企業(yè)的主動(dòng)選擇，而這也正是電信運(yùn)營(yíng)企業(yè)助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的重點(diǎn)之一。
　　“銅陵傳統(tǒng)制造業(yè)相對(duì)發(fā)達(dá)，僅銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司就有員工3萬，家屬10萬，下屬企業(yè)縱貫整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈。我們緊密跟蹤企業(yè)發(fā)展，分析企業(yè)需求，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、管理中的信息化需要，運(yùn)用4G、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，為其打造量身定制的方案。”據(jù)安徽移動(dòng)銅陵分公司政企客戶部經(jīng)理潘曉冬介紹，移動(dòng)4G在安徽發(fā)展很快，無論是覆蓋深度廣度還是服務(wù)支撐都位居前列，“以高速移動(dòng)4G網(wǎng)絡(luò)為支撐，我們的‘互聯(lián)網(wǎng)+’解決方案可以更好地服務(wù)更多的行業(yè)企業(yè)”。
　　記者了解到，安徽移動(dòng)銅陵分公司正與銅冠銅材展開新一輪聯(lián)合創(chuàng)新，不久后，RFID技術(shù)將取代二維碼成為“智能倉(cāng)儲(chǔ)”系統(tǒng)的2.0版。當(dāng)下，銅陵分公司政企客戶部的客戶經(jīng)理已經(jīng)按需到銅冠銅材“上班”。“只要真誠(chéng)地溝通和服務(wù)，就能抓住雙方的契合點(diǎn)，有效推進(jìn)合作進(jìn)程。”潘曉冬說。