地處內(nèi)蒙古錫林郭勒大草原深處不知名的小鎮(zhèn)中，在低迷的有色金屬行業(yè)形勢、殘酷的市場環(huán)境中，如何取得較高的利潤增長率？興安銅鋅以打造全球36臺奧爐中最短建設(shè)速度的迅猛態(tài)勢，踐行著創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的轉(zhuǎn)型之路。
　　從內(nèi)蒙古錫林浩特市出發(fā)，驅(qū)車3個多小時后，轉(zhuǎn)過幾條緩慢突起的山脈，內(nèi)蒙古興安銅鋅冶煉有限公司（以下簡稱興安銅鋅）的現(xiàn)代化工廠屹然出現(xiàn)在大草原腹地。今年7月初，這里迎來了一批特殊的客人。數(shù)位國內(nèi)冶煉行業(yè)專家齊聚工廠，開展了奧爐熔煉技術(shù)鑒定會。經(jīng)過考察，專家組認(rèn)為，奧斯麥特頂吹熔煉技術(shù)在該廠的引進(jìn)和應(yīng)用是成功的。至此，國內(nèi)首家用奧爐處理鋅浸出渣項(xiàng)目在這里落地開花。
　　作為內(nèi)蒙古礦業(yè)集團(tuán)有色板塊骨干企業(yè)，興安銅鋅目前生產(chǎn)規(guī)模為一期年產(chǎn)10萬噸鋅冶煉，在有色金屬行業(yè)銅鋅冶煉企業(yè)中規(guī)模并不算大，但公司近期的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)卻令人驚訝：
　　2016年截至8月末，公司累計完成銷售鋅錠7.57萬噸，同比增加了4.8%；合金鋅1808噸，同比增加了277%；實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入10.25億元，與上年持平；實(shí)現(xiàn)利潤3151萬元，同比增加了5028萬元。
　　這家企業(yè)在有色金屬價格遭遇“寒冬”的時刻在市場上兇猛發(fā)力，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的秘密是什么？
　　煤電冶一體化破解發(fā)展困局
　　2015年，國內(nèi)外市場有色金屬價格大幅度下跌，尤其是四季度出現(xiàn)斷崖式下跌，一度跌到金融危機(jī)以來的最低點(diǎn)。國內(nèi)市場降幅低于國際市場降幅，國內(nèi)市場銅、鋁、鉛、鋅價格的降幅分別比國際市場低2.7、0.9、9.5及6.2個百分點(diǎn)。國內(nèi)有色金屬企業(yè)業(yè)績普遍出現(xiàn)大幅下滑，全行業(yè)鋅冶煉企業(yè)正一片“哀嚎”。
　　興安銅鋅也感受到了陣陣“寒意”。隨著去年7月以后價格急轉(zhuǎn)直下，造成庫存產(chǎn)品巨大的跌價損失。面對市場下行壓力，董事長郁海軍在年度工作會上指明，這是公司成立以來挑戰(zhàn)最多、壓力最大的一年，形勢空前嚴(yán)峻，困難前所未有。面對嚴(yán)峻形勢，興安銅鋅公司沒有消極等待，通過工藝升級、創(chuàng)新理念、完善管理來打造核心競爭力，在逆境中創(chuàng)出生路。
　　“對于我們來說機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，越是困難，越要逆勢而上。”他表示。能夠抵御市場嚴(yán)冬，正是由于從2007年建廠起，他們就在探索中走出了一條新的發(fā)展之路。
　　早在2011年，國務(wù)院就發(fā)布了關(guān)于進(jìn)一步促進(jìn)內(nèi)蒙古發(fā)展的若干意見，明確提出對內(nèi)蒙古實(shí)施差別化產(chǎn)業(yè)政策，優(yōu)先在內(nèi)蒙古布局建設(shè)具有比較優(yōu)勢的煤炭、電力、有色金屬生產(chǎn)加工等項(xiàng)目，在項(xiàng)目核準(zhǔn)、資源配置等方面給予積極支持，在戰(zhàn)略定位上將內(nèi)蒙古建設(shè)成為國家重要的能源基地、有色金屬生產(chǎn)加工基地。政策的出臺為興安銅鋅照亮了發(fā)展的征途。
　　“總體發(fā)展思路是采選冶一體化，煤電冶一體化。”總經(jīng)理張萬寶對記者表示。煤電冶一體化就是將發(fā)電和用能產(chǎn)業(yè)構(gòu)建為一個經(jīng)濟(jì)主體，形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展和綜合利用。
　　規(guī)劃有了，而破解冶煉成本難題，他們首先從原料開始著手。
　　由于國外礦業(yè)停產(chǎn)導(dǎo)致鋅精礦緊缺，以及礦山企業(yè)對鋅精礦價格的高企，而公司現(xiàn)有原料供應(yīng)以自有礦山為主，只占到年需求量的30%，自有原料供給十分緊張。二期鋅冶煉上馬后，自有原料供應(yīng)比例將提高至60%，如何保障原料供應(yīng)并降低生產(chǎn)成本？
　　這種情況下，興安銅鋅以多回收鋅精礦中其他金屬來彌補(bǔ)主產(chǎn)品的虧損，綜合回收銅、鎘、鈷后的含鋅貧鎘液回到浸出再生產(chǎn)，提高了金屬回收能力。
　　在自產(chǎn)鋅粉上，他們通過加入鋅浮渣提高生產(chǎn)量，通過改進(jìn)操作增加使用量，自產(chǎn)鋅粉與外購鋅粉的使用比例在去年的基礎(chǔ)上提高了20%，噸鋅加工成本降低了70元。通過國內(nèi)鋼鐵廠、銅廠和鉛廠煙塵里面的二次鋅物料，來建成次氧化鋅加工系統(tǒng)，形成了4萬~5萬噸的能力，以此拓展原料，解決利用礦山原料低利潤的局面。
　　“二次鋅物料的噸鋅成本只是礦山原料成本的70%，原料成本可以降低20%以上。從原料費(fèi)用上看，二次鋅物料我們?yōu)?萬噸，每年可節(jié)省成本費(fèi)用4000萬多元。”高級顧問蔡廣博對記者表示。
　　未來，興安銅鋅將在礦山開發(fā)上下功夫，逐步配套多個礦山。“從鋅冶煉產(chǎn)業(yè)鏈和利潤分配上看，礦山將占大頭。”張萬寶表示。
　　在動力方面，由于擁有自備電廠，興安銅鋅積極爭取政府扶持政策。一方面積極爭取用電優(yōu)惠政策，加強(qiáng)用電計劃管理，在多邊交易、功率補(bǔ)償和用電補(bǔ)貼上爭取資金1000多萬元，另一方面爭取到自治區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)認(rèn)證批復(fù)，在管理費(fèi)方面每年可節(jié)省開支3000多萬元。
　　同時，熱電項(xiàng)目是對全廠熱能進(jìn)行高溫過熱蒸汽發(fā)電、中溫飽和蒸汽生產(chǎn)、低溫飽和蒸汽采暖的三級階梯利用，形成煤電冶一體化發(fā)展模式的最后一環(huán)，實(shí)現(xiàn)了高溫發(fā)電、中溫生產(chǎn)、低溫取暖的目標(biāo)，真正把熱能綜合利用的優(yōu)勢發(fā)揮出來，大幅降低了能源消耗。
　　蔡廣博表示，在發(fā)電上，他們成本約為0.22元，相比社會成本0.41元，一年就可以節(jié)省3000多萬元電費(fèi)。另外，在綜合能耗上，噸鋅能耗為3900度電，全年12萬噸鋅，噸鋅電耗下降成本600多元，自發(fā)電以后，降低成本達(dá)到7400萬。“我們電解鋅的直流電單耗在2900以內(nèi)，屬于世界一流水平，而國內(nèi)一般在3050的水平。”
　　他們所具備的另一優(yōu)勢條件則是發(fā)電成本低。據(jù)統(tǒng)計，內(nèi)蒙古累計查明煤炭資源存儲量逾8000億噸，居中國首位。在興安銅鋅所在的白音華工業(yè)區(qū)為內(nèi)蒙古重要的能源化工基地，分布著國電、國家電投等央企數(shù)座大型煤礦。同時，隨著煤炭價格走低，這無疑為煤炭發(fā)電又節(jié)省了一大筆開支。據(jù)了解，電費(fèi)占興安銅鋅總加工成本三分之一多，隨著電價下降，大大增大了企業(yè)的可生存空間。
　　“充分發(fā)揮當(dāng)?shù)孛禾抠Y源優(yōu)勢，為自備電廠配置煤炭資源，實(shí)現(xiàn)煤炭資源的就地轉(zhuǎn)化，降低用電成本，實(shí)現(xiàn)煤電冶一體化的發(fā)展模式。”張萬寶說。“同時，我們進(jìn)一步釋放技改項(xiàng)目與一期生產(chǎn)系統(tǒng)整合生產(chǎn)的內(nèi)在優(yōu)勢，提升全系統(tǒng)互補(bǔ)共贏的能力，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。”
　　“升級版”冶煉助力轉(zhuǎn)型升級
　　在創(chuàng)造財富的同時，他們更重視履行社會責(zé)任，集中體現(xiàn)在環(huán)境保護(hù)與創(chuàng)新發(fā)展。由于工廠地處錫林郭勒大草原，一望無際的草原和勤勞勇敢的牧民平添了企業(yè)的美麗，也對企業(yè)提出了更高的要求。
　　2013年，內(nèi)蒙古自治區(qū)提出了“8337”發(fā)展思路。明確指出，要把內(nèi)蒙古建成有色金屬生產(chǎn)加工和現(xiàn)代裝備制造等新型產(chǎn)業(yè)基地，其中重要的是更加注重生態(tài)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)，更加注重創(chuàng)新驅(qū)動。“8337”的提出為公司來說意味著新的責(zé)任與使命。
　　同時，按照內(nèi)蒙古礦業(yè)集團(tuán)建立完整產(chǎn)業(yè)集群的要求，公司于2013年7月結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，開始了二期項(xiàng)目建設(shè)籌備。其中，20萬噸廢渣無害化處理項(xiàng)目成為重中之重。“項(xiàng)目的籌建，將綜合回收廢渣中的有價金屬，做到吃干榨盡，在滿足高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求的情況下，彌補(bǔ)主產(chǎn)品的虧損。”張萬寶表示。
　　建設(shè)熔煉廢渣無害化處理車間，主體引進(jìn)國外奧斯麥特爐專利技術(shù)。奧爐的建設(shè)并非一帆風(fēng)順。在工藝?yán)ㄟ^程中，他們破立并舉，完成了對新系統(tǒng)的優(yōu)化改動再升級，對新工藝的消化吸收和再創(chuàng)新。項(xiàng)目于2014年5月開工建設(shè)，2015年，奧爐項(xiàng)目全面進(jìn)入試生產(chǎn)階段，鋅錠生產(chǎn)能力提升到年產(chǎn)12.5萬噸。
　　2015年10月的一個周末，一封來自奧爐合作方——芬蘭奧圖泰公司的郵件發(fā)送到公司。他們在郵件里表達(dá)對興安銅鋅人的尊敬：“興安項(xiàng)目在冬季無法施工的情況下也要比其他奧爐項(xiàng)目快了很多，只有接觸了你們團(tuán)隊(duì)，才能夠理解和相信為什么興安能創(chuàng)造這樣的紀(jì)錄。”
　　據(jù)了解，興安銅鋅的奧爐在全球36臺奧斯邁特爐建造中是最快的，歷時僅為19個月，這也成為國內(nèi)首家用奧爐處理鋅浸出渣的企業(yè)。
　　奧爐的順利建設(shè)投產(chǎn)，極大的增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。熔煉車間每年能夠完成16.1萬噸的鋅浸出渣處理量，綜合回收鋅、鉛、銀、銦等有價金屬，回收率做到了鋅75%、鉛95%、銀90%、銦90%以上的效果，實(shí)現(xiàn)了鋅浸出渣清潔無害化處理和資源綜合利用，解決了濕法煉鋅固廢處理這一行業(yè)性難題。熔煉車間作為綠色冶煉的最后一環(huán)，完成了全廠節(jié)能減排的技術(shù)支撐體系的建立。“熔煉、煙化后的鋅浸出渣經(jīng)水粹，由危廢變?yōu)橐话愎虖U，可作為水泥等建筑原料進(jìn)一步開發(fā)利用。”有關(guān)人士表示。
　　隨著未來二期10萬噸鋅項(xiàng)目的籌建，奧爐的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢將更加體現(xiàn)出來。相關(guān)專家表示，冶煉如果能夠達(dá)到25萬噸以上，渣浸出回收的規(guī)模效應(yīng)就更能發(fā)揮出來。同時，也很好地解決了企業(yè)地處草原腹地的環(huán)保問題。據(jù)了解，二期項(xiàng)目全部完成后，公司總的生產(chǎn)能力將達(dá)到鋅錠25萬噸，硫酸53萬噸，發(fā)電8億kWh，鉛6100噸，銀60噸，銦60噸。
　　“濕法是高效，流程短，火法是冶煉強(qiáng)度高，只有把濕法和火法合起來才能最大效益化。”相關(guān)人士表示。興安銅鋅一期采用的是主流濕法冶煉工藝，隨著環(huán)保要求的加大，之前工藝對處理固體危廢渣問題上顯得力不從心，由于浸出渣里含銀和銦比較高，通過奧爐，銀和銦也進(jìn)行了回收。隨著奧爐投產(chǎn)，興安銅鋅的金屬回收率已經(jīng)超過97%。
　　“應(yīng)該來說今年延續(xù)了從2015年以來扭虧增盈，降本增效的形勢，達(dá)到了技改項(xiàng)目和主流程的融合，使生產(chǎn)成本的降低和技術(shù)指標(biāo)的提高能夠深入的貫徹下來。”蔡廣博說。
　　眼下，國內(nèi)外有色金屬市場行情仍不容樂觀。2015年，8640家規(guī)模以上有色金屬工業(yè)企業(yè)中虧損企業(yè)為1837家，比上年增加382家，虧損面為21.3%。如何在殘酷的市場環(huán)境中存活，是所有企業(yè)面臨的問題。
　　在新一輪的洗牌后，以“煤電冶一體化”、“升級版”冶煉工藝為主要轉(zhuǎn)型升級特點(diǎn)的興安銅鋅則實(shí)現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身。“現(xiàn)在通過技改，鋅產(chǎn)能由10萬噸提高到12.5萬噸，我們還要再建設(shè)10萬噸產(chǎn)能，總共產(chǎn)能要達(dá)到25萬噸，長遠(yuǎn)發(fā)展還要建設(shè)10萬噸銅。”張萬寶表示?？雌饋?，興安銅鋅的變革之路遠(yuǎn)沒有停止，但美好的夢想能否照亮市場上的現(xiàn)實(shí)，仍需要時間來給出答案。