近年來，云南馳宏鋅鍺股份有限公司瞄準科技前沿，堅持以市場為導向、以提升生產(chǎn)力和工作效率為突破，立足自主創(chuàng)新，聯(lián)合北京礦冶研究總院，通過幾年的潛心研發(fā)，成功實現(xiàn)3.2m2大極板自動剝鋅機組國產(chǎn)化示范，一舉打破國外技術(shù)與裝備壟斷，填補了國內(nèi)該技術(shù)領(lǐng)域空白，標志著中國制造又取得一個新的重要成果。
　　我國是世界產(chǎn)鋅大國，鋅產(chǎn)量連續(xù)多年位居世界第一。經(jīng)過多年的發(fā)展，鋅冶金很多生產(chǎn)工藝技術(shù)處于國際先進水平，但在大極板自動剝鋅技術(shù)裝備國產(chǎn)化方面處于空白。長期以來主要靠人工剝鋅，自動剝鋅設(shè)備全部依靠從歐洲或日本等進口，需要繳納昂貴的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費和配套費，剝鋅率不高，“受制于人”成為鋅冶金的短板之一。因此，研發(fā)具有自主技術(shù)的自動剝鋅機組成為國內(nèi)同行業(yè)的迫切需求。
　　會澤冶煉分公司年產(chǎn)10萬噸鋅是馳宏鋅鍺的異地技改項目。馳宏鋅鍺依托良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和較強的研發(fā)能力，始終緊跟鋅冶金的發(fā)展趨勢，找準影響剝鋅技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，運用三段連續(xù)凈化、超大極板、長周期鋅電積等工藝技術(shù)，采取小鑿刀、斜刃刀多點鏟切技術(shù)，通過刀動板不動主剝離方式，實現(xiàn)預剝離、主剝離、接鋅碼垛稱重設(shè)備的全自動化運行。國產(chǎn)剝鋅機組還開發(fā)出多項新技術(shù)，其中濕法冶金剝離金屬片限位接收裝置與剝離機、濕法冶金金屬剝離機主剝離工位陰極板位置檢測裝置與剝離機裝置、濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統(tǒng)與預剝離機、濕法冶金陰極板同步舉升裝置與剝離機等四項關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)獲得授權(quán)專利。同時，已經(jīng)申請的多項專利獲受理。自2015年10月剝鋅機組在會澤冶煉分公司投入運行以來，經(jīng)過雙方技術(shù)人員的多次改進和優(yōu)化，使用效果良好，自動開口率和一次剝鋅成功率均達到100%，極板損傷率幾乎為零，總體技術(shù)達到了國際先進水平。
　　此次3.2m2大極板自動剝鋅機組的國產(chǎn)化，解決了國內(nèi)大極板剝鋅技術(shù)和裝備依賴進口的瓶頸問題。與目前的小極板生產(chǎn)工藝相比，具有占地面積小、自動化水平高、操作環(huán)境好、管理簡單、方便使用維護等優(yōu)點，可以有效改善人工工作環(huán)境和強度，降低生產(chǎn)成本、靈活調(diào)整產(chǎn)量、延長陰陽極壽命、保障質(zhì)量，有很強的市場競爭力。據(jù)統(tǒng)計，其價格不到進口剝鋅機組費用的一半，在備品備件、人力資源、陰陽極板損耗等方面具有較強優(yōu)勢，有良好的經(jīng)濟社會效益。目前，馳宏鋅鍺已建設(shè)3.2m2自動剝板國產(chǎn)化示范工程，技術(shù)成果也將在全國推廣應(yīng)用。3.2m2自動剝板國產(chǎn)化項目提升了我國鋅冶金技術(shù)水平，推動了鋅冶金技術(shù)發(fā)展，讓我國在冶金行業(yè)有了更多的國際話語權(quán)。