今年以來(lái)，面對(duì)更加嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境和市場(chǎng)壓力，金川集團(tuán)股份有限公司銅冶煉廠銅電解一車間通過(guò)模擬市場(chǎng)化核算和全員預(yù)算管理，以金川集團(tuán)公司“提質(zhì)增效、深化改革”和“五自經(jīng)營(yíng)”的管理思想為引領(lǐng)，以提高效率、增加效益、調(diào)動(dòng)職工積極性、激發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活力為核心，以目標(biāo)管理、魚骨圖單元成本分析、精益管理等先進(jìn)管理工具為載體，以“三去一降一補(bǔ)”為著力點(diǎn)，層層傳導(dǎo)市場(chǎng)壓力，充分發(fā)揮黨組織戰(zhàn)斗堡壘和黨員先鋒模范作用，解難題、破瓶頸，全心全意依靠全體職工辦企業(yè)，創(chuàng)新管理、提質(zhì)增效。截至目前，銅冶煉廠銅電解一車間完成產(chǎn)量計(jì)劃任務(wù)的103.04%，陰極銅單位加工成本大幅下降，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)態(tài)勢(shì)穩(wěn)中向好，繼續(xù)推動(dòng)市場(chǎng)化改革向縱深邁進(jìn)。
　　今年初，銅電解一車間通過(guò)經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)方式、組織形式、成本構(gòu)成、營(yíng)銷服務(wù)等方面創(chuàng)新管理，逐步完善核算體系與市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)快速接軌，滿足市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)核算體系，有效控制成本，提高生產(chǎn)效率，加快技術(shù)創(chuàng)新，提升質(zhì)量和服務(wù)水平，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效升級(jí)。
　　通過(guò)探索引入內(nèi)部市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)機(jī)制，銅電解一車間有序掌控生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，合理組織生產(chǎn)，加快原料變現(xiàn)，調(diào)整中間產(chǎn)品，降低槽存金屬量，拓寬效益提升新空間。通過(guò)創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式，將停方后的10批二周期殘陽(yáng)極進(jìn)行并方處理，及時(shí)變現(xiàn)為產(chǎn)品，在降低槽存金屬積壓量的同時(shí)，緩解了陽(yáng)極板供應(yīng)緊張的矛盾，保證了開方生產(chǎn)槽的連續(xù)性和產(chǎn)量任務(wù)的完成；通過(guò)準(zhǔn)確核算，精細(xì)組織，將原計(jì)劃西區(qū)停產(chǎn)配合動(dòng)力硅整流檢修調(diào)整至兩周后進(jìn)行，與火法系統(tǒng)的生產(chǎn)保持無(wú)縫銜接，產(chǎn)出的陽(yáng)極板及時(shí)得到變現(xiàn)。與此同時(shí)，車間集眾力、匯眾智，對(duì)粗硫酸銅、電積銅的生產(chǎn)成本及銷售價(jià)格進(jìn)行反復(fù)核算對(duì)比后，將用于生產(chǎn)粗硫酸銅的含銅原凈液用于生產(chǎn)電積銅，進(jìn)一步節(jié)約成本。同時(shí)，車間按照陽(yáng)極泥外付時(shí)的計(jì)價(jià)系數(shù)，根據(jù)各類陽(yáng)極板的貴金屬含量進(jìn)行合理搭配處理，使陽(yáng)極泥中貴金屬品位保持均衡穩(wěn)定，為生產(chǎn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)，進(jìn)一步激發(fā)了干部職工的內(nèi)在活力和創(chuàng)造力。
　　銅電解一車間牢固樹立強(qiáng)烈的算賬意識(shí)，通過(guò)實(shí)施全方位的成本管控措施來(lái)加強(qiáng)資金管控，深挖內(nèi)部潛力，實(shí)現(xiàn)降本增效。在算賬的過(guò)程中加強(qiáng)內(nèi)部成本管控、強(qiáng)化資源能源集約管理、重視資源優(yōu)化配置與管理、加強(qiáng)質(zhì)量品牌建設(shè)，積極推行全面預(yù)算管理、戰(zhàn)略成本管理、目標(biāo)成本管理，從注重完成生產(chǎn)任務(wù)向效率效益優(yōu)先轉(zhuǎn)變，追求投入產(chǎn)出效益最大化，營(yíng)造了“人人參與、人人盡力”的良好氛圍。
　　“這是一幅電解工序的‘成本控制目標(biāo)責(zé)任體系魚骨圖’，通過(guò)魚骨圖我們可以更直觀、真實(shí)地看出每個(gè)指標(biāo)上升和下降的原因，以及相對(duì)應(yīng)的控制措施，因此，我們通過(guò)采取較為有效的措施對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)過(guò)程控制進(jìn)行研究，制定降低成本對(duì)策，不斷提高車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力。”車間成本員胡桂梅點(diǎn)開一幅成本分析魚骨圖說(shuō)。
　　為了摸清家底，厘清糊涂賬，車間將陰極銅生產(chǎn)成本賬畫成魚骨圖，與歷史最好水平進(jìn)行比對(duì)，并以國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先的同行業(yè)企業(yè)為標(biāo)桿，對(duì)照標(biāo)桿查找出差距和薄弱環(huán)節(jié)，不斷加以改進(jìn)，向標(biāo)桿企業(yè)看齊。通過(guò)共同努力，車間上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況較好，定額材料噸銅消耗比去年同期降低32.5%、噸銅單位加工成本比去年同期降低29.26%、噸銅變動(dòng)加工成本比去年同期降低38.05%。
　　銅電解一車間，在節(jié)流降本方面，立足當(dāng)前，牢牢抓住“精益管理”這一利器，發(fā)動(dòng)全體職工集思廣益，創(chuàng)新發(fā)展方式，拓寬效益提升新空間。上半年，車間共征集精益管理提案138項(xiàng)，完成79項(xiàng)，共兌現(xiàn)廠內(nèi)精益積分1630分，為消除浪費(fèi)、降本增效發(fā)揮了積極作用。在開源增效方面，著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)，車間牢固樹立“技術(shù)創(chuàng)新”理念，緊盯經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)一步攻關(guān)研究降低陰極銅含銀的措施，陰極銅中銀的損失率同比下降0.29%，銀的直收率和回收率同比提高1.637%和1.942%。同時(shí)還完成了對(duì)陽(yáng)極泥液中含銅鼓風(fēng)還原、水洗風(fēng)干和西區(qū)陽(yáng)極泥直接裝袋等攻關(guān)改造，并對(duì)陽(yáng)極泥壓濾機(jī)進(jìn)行改造，進(jìn)一步降低陽(yáng)極泥含銅和水分，減少銅的損失；在盤活庫(kù)存和降低資金占用方面，車間對(duì)材料、備件的申報(bào)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，通過(guò)自主調(diào)節(jié)和廠內(nèi)調(diào)劑，合理增加庫(kù)存物資的消耗。在減少材料費(fèi)用方面，車間材料費(fèi)比計(jì)劃降低59%、備件費(fèi)比計(jì)劃降低41.89%；在減少檢測(cè)費(fèi)用方面，車間充分利用廠內(nèi)化驗(yàn)室及銅鹽車間分析室，將送往檢測(cè)中心分析的硫酸、銅、鎳、砷、鉍等液體樣改為內(nèi)部分析，降低了外付檢驗(yàn)分析費(fèi)用；在降低運(yùn)輸費(fèi)方面，車間將叉車運(yùn)輸費(fèi)用結(jié)算方式由產(chǎn)量結(jié)算改為臺(tái)班結(jié)算，并進(jìn)一步加強(qiáng)叉車的合理調(diào)配使用，以及優(yōu)化削減車輛，噸銅運(yùn)輸成本同比下降了50.8%。
　　銅電解一車間通過(guò)加強(qiáng)質(zhì)量品牌管理，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，全力打造技術(shù)、創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)、品牌一體化全鏈條。該車間陰極銅合格率連續(xù)4年創(chuàng)金川銅指標(biāo)歷史最好水平，并獲“全國(guó)用戶質(zhì)量滿意”稱號(hào)；今年7月8日，銅電解一車間“降低電解Ⅳ系統(tǒng)陰極銅的蒸汽單耗”QC小組活動(dòng)成果，榮獲“甘肅省質(zhì)量管理小組活動(dòng)”一等獎(jiǎng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　“干群一條心，黃土變成金。各項(xiàng)成績(jī)的取得，充分體現(xiàn)了全體干部職工愛崗敬業(yè)講奉獻(xiàn)的責(zé)任心和先行先試的勇氣及行動(dòng)。車間將繼續(xù)加大市場(chǎng)化改革力度，積極主動(dòng)適應(yīng)市場(chǎng)化改革發(fā)展的新形勢(shì)，埋頭苦干攻堅(jiān)克難，創(chuàng)新管理提質(zhì)增效，用‘艱苦奮斗，勇于超越’的金川精神，高目標(biāo)引領(lǐng)各項(xiàng)工作達(dá)到管理進(jìn)步、指標(biāo)提升、成本降低、運(yùn)行高效、活力迸發(fā)的要求，為打贏‘止滑減虧增盈’攻堅(jiān)戰(zhàn)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。”銅電解一車間主任任智順充滿信心地說(shuō)。