熟練地駕駛著叉車，用10ｃｍ寬的兩只叉臂托著兩個直徑6.5cm、長40cm的實心鋼柱，正向通過路障，到達掛鉤區(qū)域通過轉向移動車身，然后將鋼柱平穩(wěn)地慢慢托起，再小心翼翼地前移、上舉，并掛到距離地面約1.5ｍ高的鉤子上……駕駛員有條不紊、步步到位，反而是觀看的人屏住呼吸、手心出汗，待見到鋼管妥妥地掛穩(wěn)在鉤子上，現場爆發(fā)出熱烈的掌聲……
　　這不是“挑戰(zhàn)不可能”的現場，駕駛叉車的也不是別人，正是日前榮獲2016年“中央企業(yè)技術能手”稱號的云銅集團冶煉加工總廠稀貴分廠水洗工區(qū)工區(qū)長、貴金屬精煉技師郭開師。他坦言，開篇的那一幕令他終身難忘——那是2015年“中國鋁業(yè)杯”第九屆全國有色金屬行業(yè)職業(yè)技能競賽決賽的場景，在那場有色行業(yè)高手云集的比賽中，郭開師以不俗的表現贏得第7名。但他仍遺憾地表示，比賽實作成績靠前，卻因理論成績拖了后腿，名次不理想，和兄弟企業(yè)的同行相比，差距還很大。
　　從1999年18歲參加工作起，郭開師便與稀貴分廠結下不解之緣，2000年任銀電解班組長，2009年至2013年任成品工區(qū)工區(qū)長，2014年調任水洗工區(qū)工區(qū)長。17年的鍛造淬煉，已然讓曾經青澀的小伙子成長為一名技能嫻熟、經驗豐富的基層管理人員。他說：“是企業(yè)培養(yǎng)了我，為我提供了成長的空間和表現的舞臺，我沒有理由不用心干好工作。”
　　2012年5月，成品工區(qū)在該廠的協(xié)調組織下，對廢舊的老廠房進行深度清理、改造，建立獨立的鉑鈀生產線。作為工區(qū)長，郭開師不斷收集歷年小規(guī)模長周期的生產模式、操作細節(jié)，與歷史數據進行對標。常常獨自一人涂涂畫畫，對每一次操作環(huán)節(jié)進行研究探索，采用高效設備來替代以往的人海戰(zhàn)術，優(yōu)化非標設備，改善工藝操作。鉑鈀生產線的建立改變了以往“瓢打桶提”的落后操作方式，也解決了金銀、鉑鈀生產場地交替生產、提純污染等制約發(fā)展的問題。該工區(qū)對囤積多年的鉑鈀原料進行清理統(tǒng)計、復核送檢，并正式投料生產，用4個月時間集中處理了一批高品位鉑鈀原料，創(chuàng)效達1500余萬元。為鉑鈀實現大批量生產、打造規(guī)?；a基地奠定了堅實的基礎。
　　郭開師在提高成品工區(qū)機械自動化程度、降低員工勞動強度方面勤于動腦，其主導改造的銀粉斗、15kg銀錠提錠籃等設備取代了以往人工重復搬運的勞動方式，降低勞動強度超20%，深受員工好評并獲得國家專利。同時，“減少銀電解作業(yè)停業(yè)時間”、“降低鉑產品中雜質鐵含量”、“提高金產品一次合格澆鑄率”等項目，也獲得良好的經濟效益。其中，“減少銀電解作業(yè)停電時間”項目的開展，每月可至少增產白銀600公斤，創(chuàng)新創(chuàng)效成績顯著。
　　2014年10月，郭開師被調至水洗工區(qū)擔任工區(qū)長，水洗工區(qū)生產線長、設備數量多、自動化程度低，且工區(qū)總圖狹窄，物流格局固定，難以進行大的改動?？吹竭@些，郭開師及時開展應急性創(chuàng)新攻關，從細節(jié)處入手，發(fā)揮尖兵作用，查閱大量資料；博采眾長，動員大伙兒動腦筋想辦法，尋找較小的起重設備來改善現狀。經過不斷的摸索，他在叉車叉臂上找到了靈感，后期的板框壓濾泵維護時，在叉臂上加上管子延長管，利用叉臂挑出壓濾泵后再進行點檢維護。這樣一來，既省時省力，也確保了員工的安全操作。
　　為保證生產的正常運行，在有748臺（套）設備的水洗工區(qū)，隨處可以見到他的身影，哪兒有故障他總會第一時間出現在哪里。在工作中，他還大力推行標準化作業(yè)，做到流程標準化、結果標準化，他認為只有這樣，才能保證產品的標準化。截至2016年9月底，該工區(qū)處理銅陽極泥3100t，金銀產量同比分別增長12%和25%，黃金產量創(chuàng)歷史新高；指標方面優(yōu)化了尾礦含銀由0.43%降至0.27%；硒回收率穩(wěn)定在85%。漂亮的數據最具說服力，冶煉加工總廠生產的“鐵峰”牌銅金銀等產品，凝聚著像郭開師這樣的匠人們的心血和汗水。
　　用郭開師自己的話說，因為本職是貴金屬精煉技師，開叉車其實是“不務正業(yè)”，只因干一行愛一行，那時候他用粉筆在地上劃線練習，就是希望能把叉車開得更好，不怕重復的單調，只求技能的精進。他說，在工作中把簡單的事情做好做漂亮，就有滿滿的滿足感和幸福感。
　　是的，17年的光陰，郭開師熟悉所在工區(qū)的每個流程、每道工序，專注于每個產量指標的波動變化，面對日復一日枯燥乏味的工作，將之做好做精做到極致，精益求精的工匠精神在他獨具匠心的付出中得到了最好詮釋。（秦萍 沈研）