9月份，金冠銅業(yè)分公司電解車間月平均陰極銅A級銅率達到99.97%，刷新了今年4月份創(chuàng)下的歷史最佳值99.94%，電解生產質量控制邁向新的高峰。令人欣喜的是，前三季度，該公司電解車間陰極銅產量完成30.8萬噸，超計劃7700噸。該公司陰極銅產量質量同放光彩。“A級銅率99%以上保持一個周期、兩個周期體現的是技術水平；保持半年、一年體現的是管理水平。”據該公司電解車間副主任王俊杰介紹，該公司電解車間前三季度平均A級銅率達99.8%，高于歷年平均值1.7個百分點。
　　“這與我們今年集中力量解決了一些生產中的瓶頸問題相關。”王俊杰表示，在電銅生產過程中，該車間以平衡電解東、西系統(tǒng)為基礎，全過程關注電銅質量控制。目前，該公司電解系統(tǒng)的單系統(tǒng)產能已達20萬噸，其規(guī)模之大一定程度上提高了系統(tǒng)的適應性和穩(wěn)定性，但是也存在著船大掉頭難的特點，這對系統(tǒng)的控制提出了更高的要求。為實現東、西系統(tǒng)平衡目標，該車間嚴細管理，精心操作，使電解東、西系統(tǒng)的電解液雜質成分、銅酸濃度、體積等各項指標均趨于一致，為后期的生產控制創(chuàng)造了良好的控制環(huán)境。
　　在生產趨于穩(wěn)定后，該車間對各個班組的每名員工的操作能力進行了梳理，對操作能力相對薄弱的員工有針對性地進行培訓學習，并結合收集整理的員工平時操作中好的方法和經驗教訓，進一步優(yōu)化完善操作規(guī)程，在班組中全面推廣運用，從而進一步提高產品質量。
　　運轉崗位是生產控制的前頭兵，該車間從系統(tǒng)控制、數據控制、操作控制三大方面進行管控生產，讓操作人員在專業(yè)管理模式下進行生產作業(yè)，實現了工藝技術和生產管理的有機結合，使生產組織和管理透明化、標準化，提升了質量管理的整體效率。
　　在車間專項管理工作中，該公司能源、TPM、績效管理、QC等工作小組提出多個創(chuàng)新管理方式。其課題《降低鉛板損壞率》榮獲安徽省QC成果發(fā)布會一等獎，《提高真空蒸發(fā)器處理能力》獲有色行業(yè)QC成果發(fā)布優(yōu)秀QC小組稱號。在銅電解行業(yè)，該公司率先將水、電、汽、氣進行綜合能耗管理，持續(xù)與先進水平對標。這些創(chuàng)新的課題和措施很大程度上促進了陰極銅產量和質量的提升，為該公司高質量超產提供了保障。