“鍥而不舍，超越自我。”筆者近日隨同第三批國家級綠色礦山試點單位評估調(diào)研組來到青山環(huán)繞的赤柏松銅鎳礦時，首先看到的是“鑲嵌”在綠色草坪中的這八大大字，以及掩藏在青山中的白色辦公大樓。
　　在風(fēng)景如畫的礦區(qū)，評估調(diào)研組組長、中國礦業(yè)聯(lián)合會專職副會長兼秘書長陳先達(dá)在認(rèn)真查閱礦山自評估報告、查看尾礦庫治理恢復(fù)現(xiàn)場后，不由地贊嘆道：“赤柏松礦綠色礦山建設(shè)做得很細(xì)很實，不僅評估報告全面詳實，符合綠色礦山要求，而且各項措施也十分有力有效，真正通過綠色礦山建設(shè)實現(xiàn)了超越自我。”
　　礦產(chǎn)資源“采干選凈”
　　資源是礦山的基礎(chǔ)。該礦采用無底柱崩落采礦法，礦石貧化率和損失率不易控制，加之巖石破碎、懸頂現(xiàn)象嚴(yán)重，采礦回采率較低。為了最大限度地開發(fā)利用有限的資源，提高回采率，降低貧化率，該礦加強科技創(chuàng)新，2014年與北京科技大學(xué)合作，通過對采礦巖體構(gòu)造、力學(xué)參數(shù)、回采爆破參數(shù)、回采順序、采場巷道穩(wěn)定性等主要因素分析，進行采場穩(wěn)定性相似材料與數(shù)值模擬研究，優(yōu)化了回采爆破參數(shù)、回采順序和進度，收到了良好效果。
　　“我們優(yōu)化了鑿巖爆破設(shè)計，達(dá)到了最佳爆破效果；對炮孔質(zhì)量建立嚴(yán)格及時的驗收制度，炮孔的深度和角度都嚴(yán)格按設(shè)計施工；購置熒光分析儀，對井下各出礦地點事先取樣化驗，及時掌握出礦品位變化，合理配礦；對中深孔設(shè)計和出礦方式進行改造，以充分提高采礦回收率，降低貧化率。”該礦生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹說。
　　2015年，該礦繼續(xù)與北京科技大學(xué)合作，進行了脫地壓問題調(diào)查分析，巷道變形與錨桿受力觀測，破碎帶膨脹特性試驗研究，巷道支護強度、變形與穩(wěn)定性分析，支護強度對比試驗等，最終采取“圍巖不穩(wěn)固進路仍采用木支護，節(jié)理較發(fā)育和圍巖破碎程度較輕的進路采用錨噴支護，節(jié)理發(fā)育、圍巖破碎程度強烈的進路采用樹脂錨桿支持”的方式，在保證安全的前提下，有效降低了支護成本，解決了深部開采地壓和礦產(chǎn)資源合理開采問題。
　　“通過實施這些措施，2013年、2014年、2015年我們礦山的回采率分別為83.5%、87%、87.2%，貧化率分別為15.6%、15.2%和14.5%，回采率高于相關(guān)部門規(guī)定的有色行業(yè)地下開采崩落法采礦回采率80%的指標(biāo)。”這位技術(shù)負(fù)責(zé)人說。
　　隨著礦山開采深度的不斷增加，礦山性質(zhì)復(fù)雜多變，蝕變和泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，礦物嵌布粒度變細(xì)，造成選礦回收率及銅、鎳精礦品位變差。2014年，該礦對洗礦礦泥單獨浮選工藝進行改造，采用流程與藥劑相結(jié)合的技術(shù)方案，成功解決了因“礦泥罩蓋”影響選礦指標(biāo)的難題，提高了選礦指標(biāo)。2015年，他們又投資112萬元，進行了銅鎳分離工藝改造，采用立式螺旋攪拌磨機進行混合精礦細(xì)磨，同時采用LP-1新型高效清潔銅捕收劑和亞硫酸鈉-黃腐酸組合抑制劑，使選礦指標(biāo)顯著提高。該技術(shù)改造獲得中國有色金屬協(xié)會和中國有色金屬學(xué)會頒發(fā)的2016年科技成果二等獎，專家評審意見為“工藝國內(nèi)先進，指標(biāo)國內(nèi)領(lǐng)先”。
　　針對入選原礦品位變化較大，銅鎳選礦指標(biāo)不穩(wěn)定的實際情況，該礦投資52萬元，在2015年購置了一臺在線分析儀，對選礦過程中的原礦、精礦、尾礦品位進行在線監(jiān)測，改“事后監(jiān)測”為“過程控制”，有效地提高了選礦指標(biāo)。
　　“我們的銅鎳礦體中伴生鈷，具有綜合回收利用價值。我們通過上述選礦技術(shù)工藝改造，在提高了鎳回收率的同時，鈷回收率也由原來的24%左右提高到現(xiàn)在的30%左右。”該礦技術(shù)負(fù)責(zé)人表示。
　　對采礦廢石，該礦也進行了綜合利用。2014年，他們利用老選礦廠破碎篩分車間對采礦廢石加工后進行對外銷售，主要用于制作商砼，深受用戶歡迎。2014年，該礦選擇兩家商砼單位簽訂了長期供應(yīng)合同，年獲利10多萬元，實現(xiàn)了“變廢為寶”。
　　有投入就有回報。該礦通過開展礦產(chǎn)資源綜合利用，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的增加。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2014和2015年，該礦通過提高選礦回收率，分別新增收入240.2萬元和408.4萬元。
　　節(jié)能減排 環(huán)境優(yōu)先
　　該礦對節(jié)能減排工作相當(dāng)重視，在建礦之初就堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)，選用國內(nèi)外先進的采、選設(shè)備。
　　“我們的選礦設(shè)備均為國外高效、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，具有堅固耐用、維護方便、層壓破碎、產(chǎn)品粒度細(xì)等優(yōu)點，實現(xiàn)了多碎少磨，節(jié)能效果明顯。浮選采用國內(nèi)先進的高效攪拌槽和浮選機，充氣量大，功耗低，空氣分散度好，分選效率高。精礦過濾采用陶瓷過濾機，單位面積處理能力大，電耗極低，濾餅水分低，既降低了運輸成本，還利于環(huán)保。”談到該礦的先進設(shè)備，該礦的生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人是如數(shù)家珍。
　　2014年之前，該礦選礦廠精礦廢水同尾礦一起排入尾礦庫，然后經(jīng)處理后再利用。2014年底，他們充分利用精礦廢水的高PH值，建設(shè)了精礦廢水單獨回用系統(tǒng)，使精礦廢水不經(jīng)任何處理在廠內(nèi)直接用于銅鎳分離浮選作業(yè)，減少了銅鎳分離浮選的石灰用量。據(jù)了解，該項目每年減少輸送至尾礦庫的廢水量約16萬立方米，減少廢水輸送電耗12.8萬千瓦時，大大節(jié)約了電耗成本，年減少銅鎳分離浮選石灰用量120余噸，累計節(jié)約成本11.5萬元。
　　同時，該礦還對尾礦輸送系統(tǒng)和尾礦回水泵站進行改造，重新鋪設(shè)了尾礦管道，更換了泵站，每年可減少廢水循環(huán)量66萬立方米，年節(jié)約電耗68萬千瓦時，節(jié)約電耗成本37萬元，年減少廢水處理成本40萬元。
　　該礦始終堅持環(huán)保優(yōu)先、資源開發(fā)與環(huán)保協(xié)調(diào)發(fā)展的方針和“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，落實礦山恢復(fù)治理保證金制度，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保“三同時”制度，加強礦區(qū)及周邊自然環(huán)境的保護力度。
　　2014年~2015年，該礦投資120余萬元實施了礦區(qū)排水系統(tǒng)地質(zhì)環(huán)境治理工程，主要對礦區(qū)地表水、地下水匯集徑流排泄區(qū)，修建排導(dǎo)水工程，完善礦區(qū)排水系統(tǒng)，新修筑和維護原有排水溝共900米、小水庫1座、事故池1座、回水池1座。除洪澇季節(jié)外，其匯集的地表水、地下水全部用于選礦生產(chǎn)。通過此項工程，該礦有效防治了洪澇災(zāi)害，減少了水土流失對礦區(qū)生產(chǎn)生活造成的危害，從源頭上控制了環(huán)境災(zāi)害的發(fā)生。
　　該礦還加大粉塵治理力度，對井下探礦、開拓、采準(zhǔn)、切割每個工作面配備局扇，對獨頭掘進工作面按巷道長度配備局扇，對掘進巷道工作面距主風(fēng)流巷道200米以內(nèi)配備局扇進行抽出式通風(fēng)，大于200米的配兩臺局扇，進行混合式通風(fēng)。對選礦廠產(chǎn)生粉塵較大的破碎車間和篩分車間，該礦在原有除塵設(shè)施基礎(chǔ)上，對所有設(shè)備的給料點和卸料點，配備噴水除塵裝置。為了防止尾礦庫堆積揚塵，他們還對堆積坡定期進行覆土種草。
　　“這兩年來，我們實現(xiàn)了‘三廢’的達(dá)標(biāo)排放，污染物總量控制指標(biāo)達(dá)到了規(guī)劃指標(biāo)。”該礦生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹說，采礦、選礦環(huán)節(jié)采取了行之有效的清潔生產(chǎn)整改措施，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、配置技術(shù)裝備、濕式作業(yè)、密閉塵源、綜合利用等，在工藝上采取降耗、減排、增效等措施，加強末端廢物的綜合利用，使主要清潔生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)先進水平。
　　強化治理 美化環(huán)境
　　該礦強化對生態(tài)環(huán)境的修復(fù)治理，在土地復(fù)墾方面，委托有關(guān)科研單位編制了土地復(fù)墾方案，并嚴(yán)格實施，實現(xiàn)了邊開采、邊復(fù)墾，使可復(fù)墾的土地已逐步得到了復(fù)墾利用。
　　據(jù)統(tǒng)計，該礦在礦山開采建設(shè)過程中被壓占、損毀而需要復(fù)墾的土地面積達(dá)64.923萬平方米，2013年以前已完成廢石堆、廢棄建筑物、養(yǎng)雞場、建筑棄土堆放場等復(fù)墾，完成復(fù)墾面積42.2萬平方米，占總復(fù)墾面積的65%。
　　“對剩余的22.723萬平方米，我們正按照土地復(fù)墾近期（2013年~2016年）規(guī)劃目標(biāo)，要求完成的治理工程項目有尾礦庫地質(zhì)環(huán)境治理修復(fù)工程、臨時廢石場部分土地復(fù)墾工程。復(fù)墾面積累計4.25萬平方米，預(yù)計投資500多萬元。”該礦生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹說。
　　該礦堅持礦區(qū)環(huán)境美化工作，努力打造園林花園式礦山。他們每年都堅持在礦區(qū)可綠化區(qū)及土地復(fù)墾區(qū)種植花草。據(jù)統(tǒng)計，僅2014年~2015年，該礦累計投資34萬元進行礦區(qū)綠化工作。目前，礦區(qū)綠化區(qū)域基本完成綠化，綠化覆蓋率達(dá)到70%以上。
　　據(jù)粗略統(tǒng)計，該礦成為國家級綠色礦山試點單位以來，僅在2014年~2015年，在環(huán)境保護方面的投資累計達(dá)200多萬元。其中，礦區(qū)排水系統(tǒng)地質(zhì)環(huán)境治理工程120萬元，精礦廢水單獨回用14.8萬元，廢石堆放場土地復(fù)墾9.2萬元，井下通風(fēng)除塵22.2萬元，綠化工程34萬元，占年產(chǎn)值的1%以上。
　　“‘鍥而不舍，超越自我’是我們礦的精神核心，‘日行中天，融匯人間’是我們礦的宗旨。我們將借助國家級綠色礦山建設(shè)，以綠色發(fā)展來實現(xiàn)自我超越。”該礦生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人最后表示。