近日，從位于膠州市國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西安交大青島研究院傳來好消息，該院歷時5年成功研制出高規(guī)格的球形鈦合金粉末，成功突破了歐美發(fā)達國家多年來對中國的技術(shù)封鎖。為了與該研究院的產(chǎn)品競爭，加拿大一些企業(yè)已經(jīng)將價格從8000元/公斤下調(diào)到了3000元/公斤，目前該研究院已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，年產(chǎn)量達15噸。
　　31日下午，記者來到位于膠州市國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的西安交大青島研究院，該研究院粉體中心歷時5年，終于攻堅克難研發(fā)出氧含量在600PPM以下、產(chǎn)品規(guī)格為80—100目的球形鈦合金粉末，該技術(shù)目前在全國處于領(lǐng)先地位。據(jù)粉體中心主任宋曉平介紹，近年來，3D打印技術(shù)逐漸在制造業(yè)、國防、醫(yī)療等行業(yè)廣泛應用，而3D打印技術(shù)的關(guān)鍵原材料球形鈦合金粉末卻一直被美國、加拿大、德國等國家所壟斷，導致3D打印技術(shù)成本高昂，直接抑制了行業(yè)發(fā)展。“高校不做科研那么誰來做呢？”宋曉平說，他在到研究院之前是西安交大的副校長，在該領(lǐng)域探索多年，自己從事這項研究也是當仁不讓。
　　“這項技術(shù)聽起來很高端，但是應用卻非常廣泛。”粉體中心工作人員艾亞麗說，大到航空航天領(lǐng)域的零件，小到口腔內(nèi)種植的牙齒，醫(yī)療上用3D打印技術(shù)制造出的人體下顎骨、膝蓋骨、骨折后斷骨處植入的鈦釘都是這項技術(shù)的應用。該中心歷時5年時間，在宋曉平的帶領(lǐng)下從研究生產(chǎn)設備開始，自主研發(fā)出等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉系統(tǒng)、真空氫化系統(tǒng)、透射電子顯微鏡、掃描電子顯微鏡、震動式篩分機等多種先進設備，進而成功研制出高規(guī)格的球形鈦合金粉末。
　　有了技術(shù)，底氣就足。據(jù)介紹，該中心的研究技術(shù)在7月份初步成型，今年10月份正式開始產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，目前年產(chǎn)量可以達到15噸。而就在這段時間內(nèi)，國外市場也發(fā)生了悄無聲息的變化，最初一些3D打印企業(yè)銷往中國的球形鈦合金粉末價格達到了8000元/公斤，而受到該研究院的技術(shù)沖擊，目前加拿大一些企業(yè)已經(jīng)將價格下調(diào)到了3000元/公斤，以此來和西安交大青島研究院的產(chǎn)品競爭。