2016前9個月，生產(chǎn)銅合金電子框架材1336.99噸，產(chǎn)量是上年度的2.5倍，而生產(chǎn)一噸銅合金電子框材是普通的黃、紫銅系列產(chǎn)品加工費的2至3倍……這是金威銅業(yè)公司近兩年來涉足高端產(chǎn)品上的部分數(shù)據(jù)。別看這些小小的數(shù)字，可是承載著該公司堅持不懈瞄準高端市場追求而帶來著巨大變化，讓該公司在殘酷銅加工行業(yè)中嘗到了甜頭。
　　該公司利用先進成熟熔鑄和壓延生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)普通的銅板帶材系列產(chǎn)品。近年來，受到全球經(jīng)濟下行壓力和銅加工企業(yè)快速興起的雙重夾擊，銅加工市場競爭殘酷激烈。但該公司自我加壓，克服生產(chǎn)工序長、環(huán)節(jié)繁多致使成品率不高等現(xiàn)狀，將產(chǎn)品質量視為企業(yè)的生命來抓，建立了“一機組一政策、一分廠一辦法”靈活的考核機制，并細化到班組和個人，每人拿出1600元作為浮動工資進行考核，以產(chǎn)量、質量、5S管理和設備“兩清”分別按800元、400元、200元進行掛鉤，做到按月滾動考核，及時獎懲兌現(xiàn)，從源頭上激發(fā)活水。
　　此外，決定產(chǎn)品質量優(yōu)劣的板帶分廠還因地制宜出臺了《質量管理實施細則》，推行工序質量管理和積分制考核。機組人員負責來出料稱重和把關質量，認真填寫《金威生產(chǎn)流程卡》和《生產(chǎn)質量統(tǒng)計日報》，詳細記錄本機組容易產(chǎn)生的產(chǎn)品典型缺陷，對下一機組人員履行告知和預防義務。同時，工序質量員對所轄機組產(chǎn)品質量信息進行匯總，將異常產(chǎn)品單獨列出并提交質量管理小組進行追溯。“如果產(chǎn)品在任何環(huán)節(jié)因質量問題被質量管理小組裁定為不達標，所在機組人員不僅拿不回質量工資，還受到返工處罰。”該公司板帶分廠生產(chǎn)班長不無擔心地告訴記者。
　　“員工責任心加強了，管理與考核力度加大了，產(chǎn)品質量自然就會提高。”該公司質量技術部負責人說道。記者從該公司相關部門提供的數(shù)據(jù)得知：該公司銅總加工成品率和產(chǎn)量兩項指標連年穩(wěn)中有升，銅加工成品率由2010年的48.52%上升到2015年的62.10%。今年前9個月銅加工成品率達63.59%，完成產(chǎn)品產(chǎn)量約2.90萬噸，接近于去年一年完成的產(chǎn)量。
　　產(chǎn)品質量有保障，市場就不用愁。該公司在秉承“以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷”營銷思路的同時，充分利用集團公司電解銅品牌優(yōu)勢，不斷開辟新興市場，產(chǎn)品成功躋入下游行業(yè)龍頭廠商的通行之門，品牌示范帶動市場效應明顯，讓該公司既贏得了市場還贏得了良好口碑。產(chǎn)品在主要銷往長三角、珠三角地區(qū)的同時，出口到美國、日本、澳大利亞等發(fā)達國家就達到四分之一。
　　據(jù)悉，盡管該公司產(chǎn)品由國內成功闖入國外市場，但還基本蜷伏于加工鏈底端，難以擺脫低價競爭。近兩年來，該公司不斷依靠自主創(chuàng)新，讓“金威加工”向加工鏈高端邁進，高端銅合金電子框架材和航空帶，產(chǎn)量不僅實現(xiàn)了成倍增長，而且還成功銷往全球500強多家知名公司，高端產(chǎn)品逐步在國際市場上站穩(wěn)了腳跟，實現(xiàn)了效益和知名度不斷提升。
　　現(xiàn)如今，“金威加工”銅產(chǎn)品除了廣泛應用高品質要求的電子信息產(chǎn)業(yè)、汽車、軍工等行業(yè)外，還涉足于高檔裝飾業(yè)和機電領域。隨著近兩年裝飾業(yè)和“綠色”能源浪潮興起，銅加工產(chǎn)品越來越受高端裝飾業(yè)市場歡迎。該公司發(fā)揮自身優(yōu)勢，利用國際先進成熟的壓延生產(chǎn)工藝，發(fā)揮國內最大寬度為1250毫米軋機得天獨厚優(yōu)勢，軋出厚度為0.5毫米至1毫米的銅門料產(chǎn)品一投放市場，就受到廣大消費者青睞；而軋出變壓器帶產(chǎn)品在國內市場做到占有率高達20%。金威人都明白：企業(yè)要想生存，必須加快發(fā)展高附加值產(chǎn)品，要讓‘金威加工’在銅深加工高端之路越走越寬廣。