在山東華宇合金材料有限公司提出“四個(gè)一流”奮斗目標(biāo)后，該公司電解鋁廠在“無(wú)泄漏工廠”創(chuàng)建的基礎(chǔ)上又提出了“靜音工廠”的創(chuàng)建工作，并將電解精益生產(chǎn)理念輻射到全體員工。他們從設(shè)備、人員、管理方法和工作環(huán)節(jié)入手，在降低能源浪費(fèi)和提高設(shè)備維護(hù)質(zhì)量的同時(shí)，也力求給操作人員提供一個(gè)安靜的工作環(huán)境。此次“靜音工廠”的創(chuàng)建按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)有序推進(jìn)，目前已順利進(jìn)行了初步驗(yàn)收。
　　打破禁錮　描繪創(chuàng)建藍(lán)圖
　　早在今年1月，隨著山東華宇電解鋁廠創(chuàng)建“靜音工廠”試點(diǎn)實(shí)施方案的確定，一場(chǎng)沒(méi)有硝煙的攻堅(jiān)戰(zhàn)正式拉開(kāi)序幕。所謂“靜音工廠”顧名思義就是消除電解系列、區(qū)域內(nèi)的異常噪音和聲響。在電解鋁廠工作過(guò)的人都知道電解槽打殼下料、生產(chǎn)波動(dòng)廣播、氣控柜控制系統(tǒng)、多功能天車打殼系統(tǒng)和軌道雜音及供料凈化系統(tǒng)集氣排氣異常聲音可謂是無(wú)處不在，都是極難消除的。為了給工作人員創(chuàng)造舒適、安靜的工作環(huán)境，山東華宇電解鋁廠的管理者們大膽創(chuàng)新，迎難而上，他們?cè)跓o(wú)泄漏工廠的基礎(chǔ)上大膽提出創(chuàng)建“靜音工廠”，并制定三大標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)平穩(wěn)，無(wú)病槽及電壓波動(dòng)等異常槽，效應(yīng)系數(shù)控制在0.04以下；設(shè)備無(wú)泄漏，風(fēng)、料、油無(wú)泄漏；現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔、明亮。
　　攻堅(jiān)克難　掀起革新浪潮
　　眾所周知，在電解鋁企業(yè)，走進(jìn)電解車間廣播聲肯定是聲聲入耳，電壓擺、電壓異常、效應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等伴隨著打殼下料氣缸“杠、杠、杠”的聲音，可謂是一場(chǎng)“精彩的噪音交響樂(lè)”。為此，生產(chǎn)技術(shù)條件的調(diào)整將刻不容緩，該廠生產(chǎn)安環(huán)組聯(lián)合兩個(gè)電解技術(shù)組天天跑現(xiàn)場(chǎng)，豎起耳朵聽(tīng)，拿著電解曲線比對(duì)，翻閱文獻(xiàn)資料，想方設(shè)法加強(qiáng)技術(shù)條件和操作管理，減少因電解槽不穩(wěn)定和受濃度影響帶來(lái)的噪音，合理控制效應(yīng)系數(shù)，杜絕異常效應(yīng)，由原來(lái)的人工干預(yù)逐步實(shí)現(xiàn)向電解槽自動(dòng)控制過(guò)渡。
　　設(shè)備方面，打殼氣缸的改造是他們進(jìn)行消音的主攻方向。他們根據(jù)設(shè)備性能及多年的維修經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)行反復(fù)推敲和多次試用后，制定改造方案，在打殼氣缸換向閥上加裝快速接頭改造消音器和加裝扣壓氣管進(jìn)行回風(fēng)消音。同時(shí)，在打殼氣缸內(nèi)部火塞和上下端蓋之間加裝緩沖墊，直接消除了火塞和上下端蓋之間的撞擊聲。
　　另外，因天車軌道接頭處高低不平，天車在行進(jìn)過(guò)程中易造成行動(dòng)輪磨損、變形從而產(chǎn)生噪音。該廠電解系列維修人員善于動(dòng)腦，他們根據(jù)軌道接頭大小利用廢舊傳送帶制作可減震的軌道墊板，大大降低了噪音和行動(dòng)輪的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，以微小的投入，取得了良好效果，可謂是一舉兩得。
　　煙氣和粉塵的無(wú)組織排放是治理和保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生的重要“殺手”，也是電解鋁廠急需攻克的又一難題。在新槽投用初期，槽上部三角槽門(mén)處的孔洞及16根陽(yáng)極導(dǎo)桿與槽上部水平罩板之間的縫隙，都易造成煙氣和粉塵的漏排。為解決此問(wèn)題，他們通過(guò)反復(fù)嘗試，利用供料凈化區(qū)域替換下來(lái)的廢舊除塵布袋對(duì)槽門(mén)角部、三角蓋板四角和出鋁氣缸導(dǎo)向座進(jìn)行密封，同時(shí)用保溫棉對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿處進(jìn)行密封，有效解決了煙氣和粉塵的無(wú)組織排放，使車間環(huán)境大大提升。
　　歷時(shí)9個(gè)月首獲驗(yàn)收成果
　　在經(jīng)歷了270多個(gè)日日夜夜后，9月29日，為期兩天的驗(yàn)收工作正式開(kāi)始，兩個(gè)小組分別對(duì)電解槽、多功能天車、電解過(guò)程控制、供料凈化區(qū)域四個(gè)大部分十八個(gè)可控項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作按照打分制進(jìn)行，得分超過(guò)90分則可通過(guò)。此次驗(yàn)收，電解二系列十工區(qū)以91分奪得榜首，成為第一個(gè)“靜音工區(qū)”的獲得者，其他未通過(guò)的工區(qū)將繼續(xù)按照“靜音工廠”的標(biāo)準(zhǔn)制定方案，主動(dòng)提出驗(yàn)收，做到成熟一個(gè)工區(qū)驗(yàn)收一個(gè)工區(qū)，直至全系列達(dá)標(biāo)。
　　現(xiàn)在，當(dāng)員工再次走進(jìn)電解系列時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)這里的空氣清新了，現(xiàn)場(chǎng)明亮了，噪音降低了，甚至走到個(gè)別工區(qū)能明顯感覺(jué)到整個(gè)工區(qū)安靜得如同沒(méi)有生產(chǎn)，只是偶爾會(huì)傳來(lái)幾聲輕微的打殼聲。
　　如今，在山東華宇電解鋁廠“靜音工廠”的創(chuàng)建過(guò)程中，“靜音工區(qū)”全覆蓋已經(jīng)不只是一個(gè)思路，更是一個(gè)目標(biāo)一份堅(jiān)持，電解人將繼續(xù)以“困難面前不低頭，強(qiáng)者面前不認(rèn)輸”的精神風(fēng)貌堅(jiān)持不懈地向更高的目標(biāo)邁進(jìn)。