太陽能電池片轉(zhuǎn)換率最高能達到多少？在位于偃師市工業(yè)區(qū)的東方日升太陽能電池片生產(chǎn)項目的生產(chǎn)線上，這一數(shù)字是20%，屬于國內(nèi)頂尖水平。
　　在該項目現(xiàn)場，東方日升(洛陽)新能源有限公司總經(jīng)理陳連峰告訴記者，該項目投資2.1億元，通過對上海超日(洛陽)太陽能有限公司原有年產(chǎn)150兆瓦多晶硅太陽能電池片生產(chǎn)線進行改造、升級和擴建，建設(shè)更先進的年產(chǎn)600兆瓦高效單晶硅太陽能電池片生產(chǎn)線。
　　陳連峰說，自今年3月接手該項目以來，總公司派出技術(shù)骨干來到洛陽，積極推進生產(chǎn)線改造升級。
　　光能轉(zhuǎn)換率是衡量太陽能電池片產(chǎn)出的核心指標(biāo)。近年，該項目投資方東方日升新能源股份有限公司通過BOE黑硅工藝研究、擴散低壓工藝研發(fā)、5主柵工藝研發(fā)等，持續(xù)加大電池片轉(zhuǎn)換效率研究投入力度，不斷提高電池片轉(zhuǎn)換效率。正是擁有了這些前期技術(shù)，該項目通過對原有生產(chǎn)線的技術(shù)改造，如今單晶硅電池片的轉(zhuǎn)換效率已達20%，業(yè)界領(lǐng)先太陽能。
　　“形象地說，一張巴掌大小的電池片發(fā)電功率可達4.9瓦，其轉(zhuǎn)換效率較項目原有生產(chǎn)線水平提高了一半。”陳連峰說。
　　高度自動化是該項目另一大特色。戴上防塵帽、口罩，穿上白色工作服，在智能風(fēng)淋間吹走身上的灰塵，記者跟隨陳連峰走進敞亮的單晶硅加工車間，現(xiàn)場體驗高效太陽能電池片的先進生產(chǎn)工藝。
　　在一條條單晶硅生產(chǎn)線上，白色工業(yè)機器人揮舞著機械臂，將一組組單晶硅片抽離、插入反應(yīng)裝置，一臺工業(yè)機器人一次能抓取21張單晶硅片，一系列動作在數(shù)秒內(nèi)一氣呵成。
　　“如果是人工操作，同樣的動作就得重復(fù)21次。工業(yè)機器人的應(yīng)用，使鍍膜工序所需員工從原來的50名大幅精簡為25名左右。”現(xiàn)場一位生產(chǎn)負責(zé)人告訴記者。
　　截至目前，該項目已完成5條生產(chǎn)線的改造升級，并擴建1條生產(chǎn)線。預(yù)計明年上半年，項目還將擴建生產(chǎn)線至12條，達到600兆瓦產(chǎn)能。項目完全建成后，可實現(xiàn)年產(chǎn)值21億元，利稅2.3億元，安排就業(yè)800人。