本報訊 今年以來，中鋁股份貴州分公司炭素事業(yè)部緊緊抓住市場節(jié)節(jié)攀升的好時機(jī)，精心組織生產(chǎn)，不斷優(yōu)化各項技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)一步提升市場占有率，生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)保持好勢頭。前10個月，陽極制品產(chǎn)量比去年同期增產(chǎn)25014噸；利潤超年度目標(biāo)397%。陽極一級品率達(dá)到81.72，比去年同期增加36.1%；外銷產(chǎn)品品種達(dá)6個以上。產(chǎn)品主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)領(lǐng)先中鋁同行，陽極產(chǎn)品供不應(yīng)求，生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)下歷史最好水平。
　　抓產(chǎn)量，提升市場占有率。為提高產(chǎn)量，事業(yè)部加強(qiáng)精細(xì)化管理，精心組織生產(chǎn)。成型車間對加強(qiáng)骨料預(yù)熱溫度、混捏功率、糊料成型溫度監(jiān)控，科學(xué)調(diào)整配方，確保達(dá)標(biāo)率100%，杜絕出廢塊。車間加大殘極收塵粉外排力度，有效降低原料中的灰份含量，確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。成型車間提高設(shè)備檢修效率，通過精準(zhǔn)點檢提高了檢修質(zhì)量，同時通過壓縮檢修天數(shù)降低了設(shè)備停運(yùn)時間；煅燒車間開展精準(zhǔn)配料勞動競賽，確保原料質(zhì)量的穩(wěn)定，對煅燒帶位置穩(wěn)定調(diào)控,提高煅后焦實收率，有效增加了產(chǎn)量。另外裝備能源部加快導(dǎo)桿修理速度，滿足了生產(chǎn)所需，使陽極庫存量上升。
　　抓質(zhì)量，質(zhì)量躍居中鋁榜首。為進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，該企業(yè)事業(yè)部摸索總結(jié)出一套精準(zhǔn)的質(zhì)量管控思路。他們針對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)組織攻關(guān)，找差距訂措施。今年3月份，降雨頻繁致使原料受潮，產(chǎn)品真密度和比電阻指標(biāo)出現(xiàn)波動?？偨?jīng)理劉毅親自組織攻關(guān)，從原料控水，精準(zhǔn)摻配，煅燒工藝優(yōu)化調(diào)整等方面抓起，使兩項指標(biāo)很快改善，100%達(dá)到目標(biāo)值。為完成今年攻關(guān)重點降低陽極鐵含量，成型車間增加了13臺除鐵器，提高了除鐵效率，使陽極鐵含量大幅降低。焙燒工序通過優(yōu)化焙燒曲線和提高陽極終溫等措施，使陽極電阻率優(yōu)于一級標(biāo)準(zhǔn)，外觀合格率達(dá)到99.3％。陽極理化指標(biāo)中最為重要的CO2反應(yīng)性提升到92%以上，抗氧化性能得到進(jìn)一步提升。各項強(qiáng)有力的措施，促使產(chǎn)品優(yōu)良率大幅上升。
　　抓成本，全力降低各項消耗。事業(yè)部認(rèn)真分析了2015年影響陽極成本的主要因素，制定了改進(jìn)措施，有效消除了“因煅燒溫度控制偏高造成物料燒損量增大”等浪費。在降低能耗物耗上，通過潛心摸索科學(xué)調(diào)配，從每一個工藝環(huán)節(jié)細(xì)處入手，逐一突破。煅燒車間對原料實施嚴(yán)格精細(xì)化摻配，既保質(zhì)量又防浪費；成型車間嚴(yán)格工藝技術(shù)控制，有效降低了瀝青消耗；焙燒車間推行精細(xì)化操作,操作質(zhì)量大幅提高，產(chǎn)品合格率平穩(wěn)上升。天然氣耗、煅后焦單耗、瀝青消耗等指標(biāo)在一系列強(qiáng)力措施推動下節(jié)節(jié)下降。6月份，焙燒天然氣單耗降至歷史最低。此外，通過改革采購方式和實施監(jiān)裝發(fā)運(yùn)，還降低了原料成本費用。
　　抓市場，促進(jìn)產(chǎn)品銷售上升。2015年，事業(yè)部通過摸清產(chǎn)品在市場的銷售情況，第一時間獲知客戶對產(chǎn)品的需求，提高了市場的競爭力。今年一開年，事業(yè)部的領(lǐng)導(dǎo)又奔赴西南各省用戶企業(yè)，征求用戶意見，了解市場需求，使外銷訂單源源不斷，外銷產(chǎn)量不斷增加。下半年，炭素部進(jìn)一步調(diào)整經(jīng)營策略，內(nèi)抓質(zhì)量，外抓服務(wù)，努力滿足客戶的需求，使得陽極產(chǎn)品暢銷市場，供不應(yīng)求，在大西南市場形成了“品牌效應(yīng)”。（楊柳）