本報(bào)訊 11月30日至12月2日，在廣州國(guó)際表面處理展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，倍騰（上海）科技有限公司帶來的低電壓微弧氧化技術(shù)非常吸人眼球，其技術(shù)帶來的創(chuàng)新性讓很多參展者眼前一亮。
當(dāng)前，輕質(zhì)金屬表面處理所面臨的技術(shù)瓶頸，對(duì)于國(guó)內(nèi)制造業(yè)輕量化戰(zhàn)略的實(shí)施已產(chǎn)生極大的影響。高電壓微弧氧化技術(shù)是目前市場(chǎng)主要的一種應(yīng)用技術(shù)，但高電壓產(chǎn)生的高溫離子對(duì)母材表面造成的損害、以及高能耗和操作難隱患等問題尚未解決。而對(duì)于高污染、高成本的陽(yáng)極氧化，部分省市已明文禁止使用生產(chǎn)。
        作為全球領(lǐng)先的輕質(zhì)合金表面處理供應(yīng)商，倍騰科技針對(duì)于新材料，如工業(yè)鋁及航空鋁合金、鎂合金、鈦合金，表面處理及實(shí)際應(yīng)用要求，聯(lián)合國(guó)內(nèi)外材料領(lǐng)域和科研院校專家，研發(fā)出低電壓微弧氧化技術(shù)——BSNT技術(shù)。該技術(shù)針對(duì)不同應(yīng)用領(lǐng)域及不同類型新材料零部件，采用低電壓（70V-100V）方式，配置特質(zhì)的電解液，通過瞬時(shí)的等離子光化學(xué)反應(yīng)，在高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，在母材表面形成一層硬質(zhì)氧化保護(hù)膜，從而達(dá)到對(duì)母材表面處理的最佳效果。
        該技術(shù)與傳統(tǒng)微弧氧化技術(shù)和陽(yáng)極氧化技術(shù)相比，不僅具有低電壓、低能耗、低處理成本、高效率、高環(huán)保、可循環(huán)利用的特性，而且對(duì)母材表面不產(chǎn)生任何損傷，保護(hù)膜致密層更精密、更均勻，膜層厚度（1.5um~20um），還可根據(jù)實(shí)際運(yùn)用要求調(diào)節(jié)。硬質(zhì)膜具有更高強(qiáng)度（3000HV）、高耐腐蝕性（鹽霧試驗(yàn)超過1000h）、高耐電性（3um以上耐電性達(dá)5KV）、高散熱等性能，能滿足新材料各種場(chǎng)合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)輕量化目標(biāo)。
        據(jù)倍騰科技總裁范曉峰介紹，當(dāng)前中國(guó)已把鎂合金材料列為國(guó)家戰(zhàn)略型物資，在“十三五”規(guī)劃中，鎂合金材料的開發(fā)與應(yīng)用將對(duì)制造業(yè)起到關(guān)鍵性作用。相對(duì)于鋁合金及其他金屬，鎂合金材料具有強(qiáng)度更強(qiáng)，質(zhì)量更輕及抗震性更好的特點(diǎn)。而由于鎂金屬本身極度活躍，易燃、易爆、不耐腐蝕的特性，對(duì)表面處理工藝和技術(shù)要求高。當(dāng)前國(guó)內(nèi)鎂合金材料表面處理技術(shù)主要是通過高電壓的情況下，進(jìn)行的一種微弧氧化技術(shù)。這種技術(shù)有很多瓶頸，如對(duì)母材的損害等，這些技術(shù)瓶頸延緩了制造業(yè)對(duì)鎂合金材料的開發(fā)。
        多年來，倍騰研發(fā)中心通過與國(guó)內(nèi)外產(chǎn)學(xué)研機(jī)構(gòu)的深度合作和共同努力，研制了在低電壓情況下，針對(duì)不同應(yīng)用領(lǐng)域和不同型材的BSNT工法。該技術(shù)的有效突破，打破了傳統(tǒng)微弧氧化高電壓形成技術(shù)滯后的困局，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外金屬及輕質(zhì)合金表面處理技術(shù)的空白，是有色金屬表面處理技術(shù)的革新者，勢(shì)必將開啟低電壓微弧氧化技術(shù)的新時(shí)代。（毛鋒）