“2016年，我們靠過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)產(chǎn)品打靶可靠率的保證，彈芯訂單量成倍增長(zhǎng)到28萬(wàn)發(fā)。”自貢科瑞德新材料有限責(zé)任公司技術(shù)主管、彈芯項(xiàng)目負(fù)責(zé)人梅華說(shuō)。公司堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，針對(duì)存在的問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)提出穩(wěn)定質(zhì)量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、拓展市場(chǎng)保規(guī)模的工作思路，使彈芯產(chǎn)品市場(chǎng)份額占到國(guó)內(nèi)半壁江山，并且單項(xiàng)產(chǎn)品毛利也將非?？捎^。
　　穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量抓源頭
　　前幾年的金融危機(jī)，使科瑞德公司曾面臨破產(chǎn)倒閉的風(fēng)險(xiǎn)，也逐步失去了穿甲彈彈芯市場(chǎng)。為了重拾產(chǎn)品市場(chǎng)份額，公司認(rèn)真分析現(xiàn)狀，意識(shí)到無(wú)論從經(jīng)營(yíng)機(jī)制、營(yíng)銷(xiāo)手段等都不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，唯有提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。因此，該公司始終把穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量放在重中之重，研究配套具體措施。一是推動(dòng)從原料及過(guò)程控制等方面系統(tǒng)加強(qiáng)質(zhì)量管理，制訂產(chǎn)品細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，增設(shè)原料下轉(zhuǎn)前工序質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)。二是恢復(fù)大批生產(chǎn)質(zhì)量鑒定，強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程把關(guān)。明確摻膠料環(huán)節(jié)管理要求，增設(shè)代班長(zhǎng)負(fù)責(zé)摻膠料生產(chǎn)管理，并落實(shí)鑒定技術(shù)員和壓制技術(shù)員對(duì)摻膠環(huán)節(jié)的監(jiān)管責(zé)任。三是對(duì)本部各工序生產(chǎn)工藝執(zhí)行細(xì)化管理，重新規(guī)范或恢復(fù)了一些工序控制要求，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程及出廠檢驗(yàn)不合格評(píng)審。最終，彈芯從2009年接到任務(wù)開(kāi)始，硬質(zhì)合金毛坯綜合合格率提高了30個(gè)百分點(diǎn)；打靶一次合格率提高到100%，逐步穩(wěn)定了高效軍工產(chǎn)品穿甲彈彈芯的市場(chǎng)地位。
　　強(qiáng)化質(zhì)量職責(zé)促提升
　　穿甲彈芯是制作工藝要求高、產(chǎn)品合格率低，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)彈打靶率的一種高效產(chǎn)品。實(shí)際生產(chǎn)中制約合格率和打靶率的各種因素中可能出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)太多，幾乎要推翻原工藝才有質(zhì)變的可能。但是，面對(duì)問(wèn)題，只有迎難而上，該公司采取邊試制邊實(shí)驗(yàn)，研究原工藝中一切可能提高打靶率的因素，從點(diǎn)點(diǎn)滴滴的細(xì)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。一是強(qiáng)化對(duì)技術(shù)員工作責(zé)任的細(xì)化和考核跟進(jìn)，抓好制度建設(shè)，推動(dòng)質(zhì)量問(wèn)題的快速響應(yīng)和有效處理。二是注重質(zhì)量意識(shí)提升。該公司每年對(duì)員工進(jìn)行針對(duì)性的質(zhì)量培訓(xùn)達(dá)200人次，從合金基礎(chǔ)知識(shí)到操作基本技能，從技術(shù)員到技師，使員工質(zhì)量意識(shí)和生產(chǎn)技能都得到不同程度提高。三是彈芯生產(chǎn)操作上最大的難點(diǎn)在壓制。該公司技術(shù)人員與壓制工一起摸索，逐步找到彈芯壓坯單工序的控制要點(diǎn)20多個(gè)，涵蓋了壓制過(guò)程的每一個(gè)步驟，從而有效管控了細(xì)節(jié)。在人的因素方面，每年都召開(kāi)質(zhì)量策劃會(huì)，分工序安排控制要點(diǎn)。
　　通過(guò)幾年的生產(chǎn)，該公司從整個(gè)生產(chǎn)流程，研究出100多個(gè)需要控制的操作細(xì)節(jié)，分解落實(shí)到每一位參與生產(chǎn)的員工，并落實(shí)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督，落實(shí)了質(zhì)量職責(zé)。
　　解決質(zhì)量難題謀發(fā)展
　　該公司積極推動(dòng)復(fù)雜技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的處理，包括產(chǎn)品晶粒度偏細(xì)、滲碳、尺寸超差及燒結(jié)麻點(diǎn)問(wèn)題的解決等，通過(guò)集思廣益促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的有效解決。具體到每個(gè)生產(chǎn)及管理人員的質(zhì)量責(zé)任，一是認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量第一”、“預(yù)防為主”的方針，組織好自檢、互檢工作。二是嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝和技術(shù)操作規(guī)程，有組織、有秩序的文明生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。三是掌握本工序的質(zhì)量情況，共同應(yīng)對(duì)質(zhì)量事故，并進(jìn)行原因分析，研究解決方案。
　　2016年初，接到驟增的10萬(wàn)發(fā)訂單任務(wù)，該公司為了趕進(jìn)度，加班加點(diǎn)生產(chǎn)，過(guò)程中放松了細(xì)節(jié)控制，導(dǎo)致交付的前6萬(wàn)發(fā)彈芯產(chǎn)品打靶一次合格率為零。領(lǐng)導(dǎo)緊急召開(kāi)質(zhì)量事故分析會(huì)，研究補(bǔ)救措施，針對(duì)主要產(chǎn)品問(wèn)題找原因，組織參與人員梳理全生產(chǎn)流程的質(zhì)量策劃要點(diǎn)，分工序落實(shí)到每個(gè)技術(shù)員、操作工；與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員一道，開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，努力控制后期生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)，重新生產(chǎn)出6萬(wàn)發(fā)彈芯，最終合金毛坯綜合合格率達(dá)到90%，打靶一次合格率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)了“穩(wěn)質(zhì)求生存，蓄勢(shì)謀發(fā)展”的目標(biāo)。今年1~6月份，科瑞德公司實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)超過(guò)年度指標(biāo)，同比扭虧增盈。