“十二五”鈦產(chǎn)量增長
新世紀(jì)以來的前10年，在中國國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的推動下，中國鈦行業(yè)也取得了翻番式的增長。海綿鈦和鈦加工材的產(chǎn)量由2000年的1905噸和2233噸分別增長到2010年的57770噸和38323噸，雙雙位居世界第一位。
“十二五”期間，中國鈦行業(yè)發(fā)展面臨世界宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展放緩、鈦制品需求疲軟的挑戰(zhàn)，全行業(yè)致力于科技進(jìn)步，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，仍得到了較快的發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
“十二五”期間中國鈦工業(yè)的產(chǎn)能繼續(xù)在新世紀(jì)前10年高速發(fā)展的推動下慣性增長。2013年底，中國海綿鈦的產(chǎn)能為150kt/a，鈦錠的產(chǎn)能為109 kt/a。到2015年底，中國海綿鈦產(chǎn)能為8.8萬噸/a,鈦錠產(chǎn)能為13.5萬噸/a。
技術(shù)裝備進(jìn)步
“十一五”到“十二五”期間，中國鈦行業(yè)技術(shù)裝備取得重大進(jìn)步。近十年來，中國裝備了10條海綿鈦的混料布料系統(tǒng)；33臺8噸以上的大型真空自耗電弧爐；8臺大型電子束冷床爐，1臺大型等離子冷床爐；4500噸快鍛機(jī)3臺、6000噸快鍛機(jī)2臺、10000噸自由鍛機(jī)組1臺，陜西和四川還裝備有45000噸鍛壓機(jī)組和80000噸鍛壓機(jī)組；20輥鈦帶冷軋機(jī)組3臺，鋼廠改造冷軋鈦帶生產(chǎn)線4條，6輥鈦帶冷軋生產(chǎn)線1條。
行業(yè)發(fā)展面臨的主要問題
經(jīng)過60年的發(fā)展，中國鈦工業(yè)在產(chǎn)能、產(chǎn)量和技術(shù)裝備上有了長足的進(jìn)步，在企業(yè)規(guī)模上也出現(xiàn)了寶鈦集團(tuán)、遵義鈦業(yè)集團(tuán)、西北有色金屬研究院和洛陽船舶材料研究所這樣的產(chǎn)業(yè)集成度高、產(chǎn)業(yè)鏈長、生產(chǎn)規(guī)模大的企業(yè)集團(tuán)，鈦制品的質(zhì)量也有了很大的提高。但是中國鈦工業(yè)仍有很大的不足。
中低端鈦制品產(chǎn)能過剩
經(jīng)過新世紀(jì)以來的快速發(fā)展，中國海綿鈦的產(chǎn)能已達(dá)150000噸，鈦錠的產(chǎn)能已達(dá)109000噸，而2013年實(shí)際的產(chǎn)量分別為81171噸和62216噸，開工率不足，而且大多數(shù)企業(yè)均處在中低端產(chǎn)品的生產(chǎn)定位上，產(chǎn)品趨同，競爭激烈，效益低下。另一方面，在航空產(chǎn)品，醫(yī)療產(chǎn)品等高端產(chǎn)品的生產(chǎn)上，我們還不能滿足國內(nèi)的發(fā)展需求，航空鈦合金材料和醫(yī)用鈦合金材料等高端鈦制品還需要進(jìn)口。因此，中國鈦行業(yè)處在結(jié)構(gòu)性過剩中。
自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)
長期以來，我們研制鑒定了很多新鈦合金，但自主的原創(chuàng)性的不多，絕大多數(shù)是跟蹤仿制國外同類產(chǎn)品，并且對新型鈦合金的基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性的研究不夠，阻礙了新型鈦合金的應(yīng)用。
鈦合金成分組織一致性、批次穩(wěn)定性關(guān)鍵技術(shù)待突破
目前，中國鈦行業(yè)的技術(shù)裝備已居世界前列，也生產(chǎn)了大量的優(yōu)質(zhì)鈦合金材料來滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。但是大飛機(jī)和航空發(fā)動機(jī)等高端鈦合金材料的可靠性、批次穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)葉片和風(fēng)扇盤等關(guān)鍵部件蠕變變形，發(fā)動機(jī)性能下降，不能滿足大飛機(jī)、醫(yī)用人體植入件的需求。